Tag Archives: станок

Фрезерный станок управляемый пк своими руками

Эта страница «Фрезерный станок управляемый пк своими руками» создана для пользователей, которые хотят найти руководства и инструкции, которые относятся к теме этого проекта «Портал бесплатных инструкций».

 

Содержание

Трехкоординатный фрезерный станок своими руками

Для выполнения работ по фрезеровке, сверлению и растачиванию деталей при их единичном изготовлении или мелко- и среднесерийном производстве широко используется универсальный фрезерный станок с ЧПУ. Это оборудование позволяет обрабатывать различные детали из стали, сплавов, Фрезерный станок управляемый пк своими руками, чугуна, цветных металлов и других материалов для получения резьбы или высокоточных отверстий с возможностью их дополнительной обработки.

Для трехкоординатной фрезерной обработки, изготовления фигурных деталей и сопутствующих работ предназначен трехкоординатный станок, который можно сконструировать и своими руками. На таком станке с компьютерным управлением могут работать как специалисты, так и домашние мастера.

Небольшой настольный станок позволит выполнять гравировку, объемное фрезерование и вырезание фигур или букв из дерева, МДФ, пластика и пенопласта. Самодельные фрезерные станки очень часто конструируют для изготовления деталей и комплектов для сборки авиамоделей.

Самодельный фрезерный станок

Для начала следует сказать о размерах фрезерного станка и о необходимых деталях. В рассматриваемом нами примере оборудование получается слишком компактным, чтобы устанавливать его на отдельном столе. Однако при необходимости можно изменить габариты конструкции и установить станок на основание. Что касается комплектующих, то все детали для будущего станка есть в свободной продаже. Можно сэкономить, используя направляющие из старых струйных принтеров или печатных машинок, но лучше приобрести новые направляющие в магазине мебельной фурнитуры. Шаговые двигатели также можно позаимствовать из принтеров, Фрезерный станок управляемый пк своими руками, сканеров или копировальных аппаратов, Фрезерный станок управляемый пк своими руками, но на рынке можно недорого купить более мощные и надежные двигатели. Таким образом, если частный мастер не может себе позволить покупку фрезерного станка, то выделить средства на приобретение деталей для него вполне реально.

Как правило, выбирая тип конструкции для фрезерного станка, мастера отдают предпочтение либо портальным ЧПУ станкам, фрезерная часть которых движется в осях Z и X, либо станкам с движущимся порталом и фрезерной частью, передвигающейся в трех осях. Второй вариант предпочтительнее, так как можно обрабатывать заготовки большой длины по оси У и тяжелые детали (при наличии прочной направляющей для оси X). Особенно удобен данный тип станка для работы с печатными платами. В любом случае, конструкция станка должна иметь правильную геометрическую форму и по возможности изготавливаться без сварки, так как это лишние затраты. Идеально, если фрезерный станок можно модернизировать и менять его габариты. Итак, рассмотрим схему создания трехкоординатного фрезерного станка своими руками.

Этапы работы

Процесс создания трехкоординатного станка начинается с конструирования плоской горизонтальной рамы, на которой и будет установлено основное оборудование.

Рама фрезерного станка

В раме должно быть предусмотрено колено U-образной формы для фиксации оси Z с двигателем, причем удерживающая ось свая, при обеспечении ее достаточной прочности, может располагаться и не в центре. Для рамы станка можно использовать обычные водопроводные трубы толщиной ориентировочно 2,5 см, стыки которых следует уплотнить после сборки герметиком.

Направляющие к платформе оси Х.

Фрезерные станки по дереву своими руками

Настольные фрезерные станки с ЧПУ

предназначены для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, Фрезерный станок управляемый пк своими руками, их сплавов и пластмасс в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

Числовое программное управление (ЧПУ)-это управление, при котором программу задают в виде записанного на каком-либо носителе массива информации. Управляющая информация для систем ЧПУ является дискретной и ее обработка в процессе управления осуществляется цифровыми методами.

Станки оснащены шаговыми двигателями, управление которыми осуществляется контроллерами подключеными к любому IBM PC совместимому персональному компьютеру.

по сравнению с универсальными настольно фрезерными станками:

производительность настольного станка повышается в 1,5… 2,5 раза по сравнению с производительностью аналогичных станков с ручным управлением;

сочетается гибкость универсального оборудования с точностью и производительностью станка автомата;

отсутствует потребность в квалифицированных рабочих-станочниках, а подготовка производства переходит в руки инженернов;

детали, изготовленные по одной программе ЧПУ, являются конами друг друга, это сокращает время в процессе сборки;

уменьшаются сроки подготовки и перехода на изготовление новых деталей благодаря предварительной подготовке программ ЧПУ, более простой и универсальной технологической оснастке;

уменьшаются продолжительность цикла изготовления деталей и уменьшается запас незавершенного производства.

Наличие ШВП и централизованной системы смазки снижает износ трущихся деталей станка.

Настольный фрезерный станок

Настольный фрезерный станок Rabbit SF-3030 выполнен в настольном варианте. Станок предназначен для изготовления изделий из дерева, пластика, алюминия, меди.  Станок очень компактный и его легко разместить в ограниченном пространстве.  Используя видео и текстовую инструкцию на русском языке его легко установить и настроить. Работа со станком происходит через программу NCStudio с интуитивно понятным интерфейсом. За счет применения качественных узлов и агрегатов, Фрезерный станок управляемый пк своими руками, а так же особенностей конструкции станка, снижающей объем попадания пыли, стружки на узлы и агрегаты, снижается  время на облуживание станка.

Станок имеет литую чугунную станину и стойки портала. Портал выполнен из профильного алюминия. Направляющие и шарико-винтовая пара по оси Х закрыты гофрированным полотном. Блок управления выполнен в отдельном корпусе и с помощью  соединительных кабелей подключается к фрезерному станку.

Рабочий стол выполнен из литого алюминия покрытого ПВХ пластиком, выполняющего роль жертвенника. На поверхности стола имеются T — образные пазы для удобства крепления заготовок.

Система перемещения по рабочим осям выполнена на основе шаговых двигателей, шарико-винтовых пар (ШВП) и круглых линейных стальных направляющих с каретками. На каждой из осей установлено по 2 линейных направляющих и 1 ШВП в середине. Для коррекции вибраций на ШВП установлены муфты.

В станке используются ШВП и линейные направляющие от AMT (Тайвань) отличающиеся качеством и стабильностью.  ШВП отличается плавностью хода, точностью, надежность перемещения. Применение качественных комплектующих делает работу станка стабильной, обеспечивающее гарантированно качественный конечный продукт.

Электрическая схема станка состоит из блока питания, 3 блоков управления шаговыми двигателями (драйверы), частотного преобразователя (инвертор), шпинделя, 3 концевых датчиков и  интерфейсной платы (NCStudio). Через интерфейсную плату станок кабелем подключается к PCI плате (NCStudio) установленной в персональный компьютер.

Шаговые двигатели отвечают за точное перемещение и работу станка;

Драйвер управляет шаговым двигателем путем преобразования сигналов в импульсы;

Инвертор управляет скоростью вращения шпинделя, обеспечивает его плавный запуск;

PCI плата NCStudio обеспечивает управление станком через ПК.

В комплект поставки входит два комплекта программного обеспечения.

TYPE 3 программа для создания и редактирования файлов для работы фрезерного станка. В программу можно импортировать ранее созданные файлы в векторных программах AutoCad, SolidWork, Illustrator и др. и назначить инструмент и стратегию обработки.

NCStudio — программа для управления фрезерным станком. Созданный файл в программах TYPE3, ArtCam, MasterCAM, PowerMill и др. открывается/импортируется в программу. Ncstudio позволяет в режиме реального времени плавно увеличить/уменьшить подачу и скорость вращения шпинделя. Программа имеет интуитивно понятный интерфейс.

Минимальные требования к персональному компьютеру.

— Процессор: Pentium III/AMD Athlon

— Оперативная память 256 мб

— Свободное место на жестком диске 2 ГБ

— Свободный PCI слот на материнской плате

— Свободный USB порт для электронного ключа программы Type3

— DVD-привод

— Монитор 15 дюймов и разрешением 800х600 пикселей

Настольный фрезерный станок

Настольный фрезерный станок ЧПУ Среди множества разновидностей в производстве участвуют также и настольные представители фрезеровки, предназначенные для обработки дерева, алюминия, пластика и меди. Настольный фрезерный станок ЧПУ, помимо наличия программного управления, компактен и легко может разместиться в ограниченных пространствах цехов или мастерских.

К примеру, модель Rabbit SF-3030 с помощью видео и текстовой инструкции не тяжело настроить, осуществить правильную установку. А простой и доступный интерфейс программы NCStudio значительно упрощает эту задачу. Применяя фирменные и качественные узлы и агрегаты, можно добиться хорошего качества обработки деталей, а расчетные эксплуатационные характеристики оборудования способствуют уменьшению попаданию в него пыли и стружки, снижению затрат рабочего времени.

По своей конструкции станок представлен в виде литой чугунной станины и стойки портала, на производство которого идет профильный алюминий. Гофрированное полотно закрывают направляющие и шарико-винтовую пару по оси Х. Блок программирования расположен в отдельном корпусе и присоединен к станку кабелями. Рабочая поверхность-стол – литой алюминий, накрыт пластиком, который выполняет роль жертвенника. Поверхность стола оборудована Т-образными пазами, которые служат для удобства фиксации заготовки.

Перемещение по рабочим осям происходит с помощью работы шаговых двигателей, системы шарико-винтовых пар, а также линейных металлических направляющих. Каждая ось оснащена двумя линейными направляющими и одной шарико-винтовой парой (ШВП) по центру. Для контроля над вибрациями на ШВП монтируются муфты. Неплохо зарекомендовали себя ШВП и направляющие, произведенные на Тайване. Их работа отличается качеством, плавным ходом и точными шагами перемещения. Получив прочность и надежность, настольный фрезерный станок ЧПУ работает стабильно и гарантированно качественно.

В электросхеме станка предусмотрен блок питания, три блока управления шаговыми приводами, частотный преобразователь, шпиндель, 3 концевых датчика и интерфейсная плата. С помощью платы станок осуществляет связь с узлами и агрегатами оборудования. Используя компьютер можно контролировать работу шаговых двигателей, которые отвечают за точность перемещения и работы рабочих поверхностей. Инвертор станка служит для управления скоростями вращения шпинделя, а также обеспечивает плавный его запуск. В комплекте поставляемого станка также предусмотрено наличие двух комплектов программного обеспечения, программа TYPE 3 обеспечивает создание и редактирование файлов, Фрезерный станок управляемый пк своими руками, ведающих рабочими процессами.

Фрезерные станки по дереву своими руками

Содержание статьи

Настольные фрезерные станки с ЧПУ

предназначены для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, Фрезерный станок управляемый пк своими руками, их сплавов и пластмасс в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

Числовое программное управление (ЧПУ)-это управление, при котором программу задают в виде записанного на каком-либо носителе массива информации. Управляющая информация для систем ЧПУ является дискретной и ее обработка в процессе управления осуществляется цифровыми методами.

Станки оснащены шаговыми двигателями, управление которыми осуществляется контроллерами подключеными к любому IBM PC совместимому персональному компьютеру.

по сравнению с универсальными настольно фрезерными станками:

производительность настольного станка повышается в 1,5… 2,5 раза по сравнению с производительностью аналогичных станков с ручным управлением;

сочетается гибкость универсального оборудования с точностью и производительностью станка автомата;

отсутствует потребность в квалифицированных рабочих-станочниках, а подготовка производства переходит в руки инженернов;

детали, изготовленные по одной программе ЧПУ, являются конами друг друга, это сокращает время в процессе сборки;

уменьшаются сроки подготовки и перехода на изготовление новых деталей благодаря предварительной подготовке программ ЧПУ, более простой и универсальной технологической оснастке;

уменьшаются продолжительность цикла изготовления деталей и уменьшается запас незавершенного производства.

Наличие ШВП и централизованной системы смазки снижает износ трущихся деталей станка.

Настольный фрезерный станок

Настольный фрезерный станок Rabbit SF-3030 выполнен в настольном варианте. Станок предназначен для изготовления изделий из дерева, пластика, алюминия, меди.  Станок очень компактный и его легко разместить в ограниченном пространстве.  Используя видео и текстовую инструкцию на русском языке его легко установить и настроить. Работа со станком происходит через программу NCStudio с интуитивно понятным интерфейсом. За счет применения качественных узлов и агрегатов, Фрезерный станок управляемый пк своими руками, а так же особенностей конструкции станка, снижающей объем попадания пыли, стружки на узлы и агрегаты, снижается  время на облуживание станка.

Станок имеет литую чугунную станину и стойки портала. Портал выполнен из профильного алюминия. Направляющие и шарико-винтовая пара по оси Х закрыты гофрированным полотном. Блок управления выполнен в отдельном корпусе и с помощью  соединительных кабелей подключается к фрезерному станку.

Рабочий стол выполнен из литого алюминия покрытого ПВХ пластиком, выполняющего роль жертвенника. На поверхности стола имеются T — образные пазы для удобства крепления заготовок.

Система перемещения по рабочим осям выполнена на основе шаговых двигателей, шарико-винтовых пар (ШВП) и круглых линейных стальных направляющих с каретками. На каждой из осей установлено по 2 линейных направляющих и 1 ШВП в середине. Для коррекции вибраций на ШВП установлены муфты.

В станке используются ШВП и линейные направляющие от AMT (Тайвань) отличающиеся качеством и стабильностью.  ШВП отличается плавностью хода, точностью, надежность перемещения. Применение качественных комплектующих делает работу станка стабильной, обеспечивающее гарантированно качественный конечный продукт.

Электрическая схема станка состоит из блока питания, 3 блоков управления шаговыми двигателями (драйверы), частотного преобразователя (инвертор), шпинделя, 3 концевых датчиков и  интерфейсной платы (NCStudio). Через интерфейсную плату станок кабелем подключается к PCI плате (NCStudio) установленной в персональный компьютер.

Шаговые двигатели отвечают за точное перемещение и работу станка;

Драйвер управляет шаговым двигателем путем преобразования сигналов в импульсы;

Инвертор управляет скоростью вращения шпинделя, обеспечивает его плавный запуск;

PCI плата NCStudio обеспечивает управление станком через ПК.

В комплект поставки входит два комплекта программного обеспечения.

TYPE 3 программа для создания и редактирования файлов для работы фрезерного станка. В программу можно импортировать ранее созданные файлы в векторных программах AutoCad, SolidWork, Illustrator и др. и назначить инструмент и стратегию обработки.

NCStudio — программа для управления фрезерным станком. Созданный файл в программах TYPE3, ArtCam, MasterCAM, PowerMill и др. открывается/импортируется в программу. Ncstudio позволяет в режиме реального времени плавно увеличить/уменьшить подачу и скорость вращения шпинделя. Программа имеет интуитивно понятный интерфейс.

Минимальные требования к персональному компьютеру.

— Процессор: Pentium III/AMD Athlon

— Оперативная память 256 мб

— Свободное место на жестком диске 2 ГБ

— Свободный PCI слот на материнской плате

— Свободный USB порт для электронного ключа программы Type3

— DVD-привод

— Монитор 15 дюймов и разрешением 800х600 пикселей

Настольный фрезерный станок

Настольный фрезерный станок ЧПУ Среди множества разновидностей в производстве участвуют также и настольные представители фрезеровки, предназначенные для обработки дерева, алюминия, пластика и меди. Настольный фрезерный станок ЧПУ, помимо наличия программного управления, компактен и легко может разместиться в ограниченных пространствах цехов или мастерских.

К примеру, модель Rabbit SF-3030 с помощью видео и текстовой инструкции не тяжело настроить, осуществить правильную установку. А простой и доступный интерфейс программы NCStudio значительно упрощает эту задачу. Применяя фирменные и качественные узлы и агрегаты, можно добиться хорошего качества обработки деталей, а расчетные эксплуатационные характеристики оборудования способствуют уменьшению попаданию в него пыли и стружки, снижению затрат рабочего времени.

По своей конструкции станок представлен в виде литой чугунной станины и стойки портала, на производство которого идет профильный алюминий. Гофрированное полотно закрывают направляющие и шарико-винтовую пару по оси Х. Блок программирования расположен в отдельном корпусе и присоединен к станку кабелями. Рабочая поверхность-стол – литой алюминий, накрыт пластиком, который выполняет роль жертвенника. Поверхность стола оборудована Т-образными пазами, которые служат для удобства фиксации заготовки.

Перемещение по рабочим осям происходит с помощью работы шаговых двигателей, системы шарико-винтовых пар, а также линейных металлических направляющих. Каждая ось оснащена двумя линейными направляющими и одной шарико-винтовой парой (ШВП) по центру. Для контроля над вибрациями на ШВП монтируются муфты. Неплохо зарекомендовали себя ШВП и направляющие, произведенные на Тайване. Их работа отличается качеством, плавным ходом и точными шагами перемещения. Получив прочность и надежность, настольный фрезерный станок ЧПУ работает стабильно и гарантированно качественно.

В электросхеме станка предусмотрен блок питания, три блока управления шаговыми приводами, частотный преобразователь, шпиндель, 3 концевых датчика и интерфейсная плата. С помощью платы станок осуществляет связь с узлами и агрегатами оборудования. Используя компьютер можно контролировать работу шаговых двигателей, которые отвечают за точность перемещения и работы рабочих поверхностей. Инвертор станка служит для управления скоростями вращения шпинделя, а также обеспечивает плавный его запуск. В комплекте поставляемого станка также предусмотрено наличие двух комплектов программного обеспечения, программа TYPE 3 обеспечивает создание и редактирование файлов, Фрезерный станок управляемый пк своими руками, ведающих рабочими процессами.

hobbyblog.org/nastolnyj-frezernyj-stanok-chpu.html

www.rustan.ru/stanki_2_79.htm

www.yusto.ru/katalog/frezernye-stanki/cnc-router-rabbit-sf-3030-detail/

Фрезерный станок из дерева

Все началось примерно в середине 80-х, когда мы сидели на курсах по электротехнике в фирме Teves из Гифхорна (Gifhorn) и размышляли о том, можно ли своими руками построить станок с числовым программным управлением. В те времена последним писком компьютерной моды был ATARI 800 XL.

Мы были в состоянии воспользоваться только таким компьютером, так как он стоил менее тысячи марок (в тот момент 700 DM!). Итак, мы решили использовать в качестве процессорного сердца станка 800XL. В качестве управляющего языка выступил дововльно приличный интерпретатор Turbo-Basic, который — по тем временам — просто «летал». В качестве первого упражнения мы попробовали реализовать алгоритм поиска магического квадрата 5×5, в каждую из ячеек которого должно быть вписано число в диапазоне от 1 до 25, причем так, чтобы при последующем сложении чисел в любой строке или столбце получалась одна и та же сумма. Мы уже пробовали решать эту задачу вручную, но нам не удалось найти решения. Теперь эту задачу должен был осилить ATARI. В результате через 24 часа перемалывания чисел мы получили более 20 вариантов решения. Мы были поражены! Потом мы занялись графикой и создали программу, выводящую на экран вращающийся куб. Вначале он двигался не слишком естественно, однако в конце концов нам удалось полнос тью избавиться от рывков — на таком маленьком компьютере. После этих первых успехов наше мнение стало однозначным — ATARI имеет достаточно мощности для того, чтобы на его основе смастерить ЧПУ-станок. Уже тогда в Брауншвейге существовала фирма Völkner (ныне Conrad Electronik) — там были приобретены первые шаговые двигатели. Порт джойстака на Atari XL был просто создан для различных опытов — итак, быстро за паяльник! Спустя короткое время была спаяна пара мостов с использованием BD 130, подключена к порту джойстика и опробована с помощью тестовой программы. Вау — двигатель закрутился! Этот первый успех буквально окрылил нас — ведь мы еще не предполагали, что черт скрывается в деталях.

Наши разгоряченные первым успехом головы посетила мысль: — а не взяться ли нам за изготовление плоттера с 2 подвижными осями и пишушим блоком? Эта задача была сразу же возложена на меня, так как я был единственным, у кого дома была достаточно хорошо оснащенная мастерская (в подвале, населенном большушими жирными пауками — brrrrrrrrrдддhh!)

В качестве основного конструкционного материала я взял древесностружечную пилу. На ней по оси Y я установил две направляющие по бокам. На этих направляющих было размещено две каретки с установленной на них плитой, являющейся основой для расположенной в поперечном направлении оси X, которая также состоит из двух направляющих. На этих направляющих бегала каретка с установленным на ней механизмом подъема пишущего блока. Карандаш в нем через маленький рычаг был связан с якорем разобранного реле. Шаговые двигатели (2 параллельно работающих по оси Y и один — по оси X) были установлены валами вверх. Вокруг этих валов были обвиты крученые нити, приводящие в движение соответствующую ось. Электроника состояла из трех микросхем-драйверов шаговых двигателей (в ту пору использовались SAA 1027, которые, к сожалению, нынче не производятся) с несколькими деталями обвески. И этот уродец действительно работал, карандаш рисовал правильные окружности, эллипсы, а позднее даже «научился» выводить на бумагу шрифты. Тем вре менем я окончил обучение и был принят на работу. С одной из моих первых зарплат я приобрел в ту пору революционный ATARI ST:

Правда, лишь модель 520+, но все же! Такой аппарат имел необычайные по тем временам 1 MB RAM. Такого объема памяти еще не было в первых ПК, появлявшихся в солидных фирмах, все они имели «магическую границу» в 640 kB, что было связано с особенностями адресации использовавшихся в них процессоров (Intel 286). Однако Atari ST имел другой процессор (68000 от Motorola), использовавшим другую структуру оперативной памяти и поэтому имевшим возможность адресовать большие объемы памяти. Тогда 68000 был основой для сегдняшних МАКов.

В этот момент судьба нанесла мне первый удар :

теперь у меня больше не было порта джойстика, по крайней мере, не в таком виде, к которому я привык! Кроме того, имевшийся на борту Бейсик был настоящей катастрофой!

Ну и что дальше?

Я приобрел в ту пору довольно хороший Omikron-Basic для ST и начал учиться заново. В качестве интерфейса я использовал порт принтера. И что я должен сказать — в конце концов плоттер продолжил работать. Но постепенно из деталей вновь показался скрытый в них черт.

Я был просто в экстазе от «сумасшедшей скорости», которой обладал ATARI ST (16-битовая архитектура) и захотел сделать мой плоттер быстрее.

И тогда случилось вот что:

Одна неприятность следовала за другой: при возрастающем числе оборотов крутящий момент двигателей резко снижался, о чем я раньше даже не задумывался, ведь мой старый ATARI XL не показывал чудес скорости. В общем, двигателям больше не удавалось перемещать каретку по направляющим, раз за разом они пропускали шаги.

Чрезвычайно раздосадованный, я перестал заниматься этим проектом.

Позднее я уехал из родительского дома и, таким образом, потерял свою подвальную мастерскую, так что казалось, что проект окончательно умер.

(1989)

Одним прекрасным днем я бродил по строительному супермаркету, изучая полки со скобяными изделиями. и тут меня как молнией ударило: передо мной на полке лежало то, что я так долго не мог найти раньше — направляющие для выдвижных ящиков с шариковыми опорами, с очень малым трением и почти без люфта. Такие детали не будут препятствием для шаговых двигателей!

Я тут же купил комплект направляющих сразу для трех осей! С этим новым приобретением можно было приступить к созданию плоттера с X-, Y- и Z-осями. Строительство нового станка мне пришлось вести на балконе, так как в квартирке, которую мы в то время снимали, не нашлось другого свободного места для подобного занятия. Частично под работу был занят и кухонный стол.

Вскоре наступил момент истины:

Плоттер функционировал! По-настоящему быстро! Настолько быстро, что мне пришлось запрограммировать разгонные и тормозные рампы, чтобы двигатели не теряли шаги!

Но, боже мой, что за напасть!

Z-ось не двигалась ни на миллиметр! Конструкция в вертикальном направлении была просто слишком тяжелой для двигателя с тросиковым приводом. Я думал так и эдак и пришел к мысли сделать привод с использованием ходового винта. Переделка длилась довольно долго, так как в тот момент все наши мысли были заняты постройкой собственного дома.

(1994)

Въехав в новый дом, я наконец-то снова получил уголок под мастерскую (снова в подвале, но без единого паука!!), который даже имел отопление! Я режил забрать мой старый плоттер из гаража и: Ааааааааааххххх, что же это такое?

Плоттер с головы до ног был заляпан цементом и краской. Ни одна ось больше не двигалась, платы были полностью выведены из строя! Увы и ах! Что же, я решил избавиться и от второго плоттера и с тяжелым сердцем отнес его на свалку.

Примерно в ту же пору у меня появился первый полноценный ПК. 386-й, имевший «целых» 40 МГц тактовой частоты.

К нему я подключил известный набор «Basic-Briefmarke» и для начала опробовал различные варианты управления шаговым двигателем, ведь хотя все еще казалось, что мой проект окончательно умер, я начал третью попытку. В течение года я экспериментировал с «Basic-Briefmarke», несколько поколений процессоров ушло в историю, а набор «Basic-Briefmarke» оставался таким же, так что я мог экспериментировать «в спокойствии».

Затем в Интернет я нашел прекрасную микросхему для управления биполярными шаговыми двигателями и приобрел ее в Conrad. Микросхема была немедленно припаяна на макетную плату вместе с «Basic-Briefmarke». Теперь у меня был великолепный маленький тестовый процессор, с помощью которого я мог ставить дальнейшие опыты. В этот раз я начал с оси X. И тут же наткнулся на большую проблему — соосное соединение вала двигателя с ходовым винтом.

В разговоре с коллегой по работе, знакомым со слесарным делом, я случайно упомянул о своей проблеме. Через полчаса у меня в руках находились три свежевыточенные переходные муфты. Наконец-то я смог смонтировать ось X. И она заработала!

(1997)

В новой схеме перемещение по оси происходило довольно медленно, однако это было связано с тем, что шаговые двигатели делали 200 шагов на оборот, а я использовал ходовой винт с резьбой М6. Но в этом был и плюс — значительно повысилось разрешение системы. Резьба М6 имеет шаг 1 мм, так что теоретически разрешение составило 0.005 мм на шаг. В новой схеме была разрешена и проблема оси Z, ведь в винтовой передаче происходит пропорциональное передаточному отношению увеличение усилия на выходе. Таким образом, теперь двигатель оси Z мог без труда перемещать вертикальную каретку.

Однако, пора представить первые фотографии:

Начнем с вида «с высоты птичьего полета». На нем прекрасно видны направляющие для выдвижных ящиков, Фрезерный станок управляемый пк своими руками, использованные для обеспечения перемещений по осям.

Здесь можно видеть макетную плату с микропроцессором и драйвером шагового двигателя. Хорошо видна также переходная муфта.

Ось Z также уже смонтирована. На ней находится привод фрезы.

www.profan.de/ ), с помощью которого я запрограммировал карту BMC.

В качестве драйверов шаговых двигателей были использованы три микросхемы, прекрасно справлявшиеся со своей работой. Однако, вскоре мне пришлось констатировать, что написать собственную программу числового управления для меня будет просто не по силам, так как я всего лишь „чайник” в этой области. Кроме того, компьютеры совершенствовались с такой скоростью, что я был не в состоянии постоянно начинать обучение практически заново. Вскоре моя карта BMC с разъемом ISA уже не подходила для нового ПК, ведь в нем были только PCI-разъемы. Это становилось настоящим кошмаром. Только создашь более-менее работоспособную конфигурацию, как появляется новое поколение компьютеров, Фрезерный станок управляемый пк своими руками, оснащенное новыми шинами и разъемами.

С течением времени (2005) я пришел к тому, чтобы использовать только LPT- и COM-порты, а также приглядываюсь к USB, чтобы не быть вынужденным каждый раз «восхищаться» новыми разъемами, если вдруг приходится покупать новый компьютер.

Как было сказано, мне пришлось задуматься о том, не лучше ли будет купить где-нибудь готовую программу.

И тут меня постиг новый удар: подобные программы ужасно дороги, а найти какую-либо бесплатную альтернативу нереально!

Итак, несколько очередных месяцев прошли без какого-либо прогресса в проекте.

(2000)

Однажды ко мне приехал мой шурин и подарил мне одну программку „из старых запасов”, которую я с благодарностью принял. Это была программа „PCNC” Буркхарда Левеца. Хотя эта программа работает только под DOS, но, в конце концов, Фрезерный станок управляемый пк своими руками, не в наших правилах быть слишком привередливым. Позднее я к своей радости узнал, что имеется DOS-режим, обеспечивающий небывалую динамику. Кроме того, эта программа использует порт принтера, который (надеюсь) еще продержится некоторое время неизменным, в конце концов, Фрезерный станок управляемый пк своими руками, в случае необходимости можно довольно дешево купить и установить карту с LPT-портом.

Я выяснил, что с помощью PCNC нельзя управлять моей картой BMC. Микросхемы драйверов также не удовлетворяли новым требованиям. Я размышлял, приобрести ли мне подходящую карту в Conrad, или еще раз вооружиться паяльником. Однако я решил заменить имеющееся программное обеспечение на «Такт-Направление»-вариант от г-на Левеца, а затем спаять новую схему драйверов для моторов.

В этот раз я использовал микросхемы драйверов IMT 901 от Nanotec — великолепные штучки, поскольку в них уже встроено все, что только требуется для управления двигателями. К сожалению, выводы этих чипов имеют шаг 1,27 мм, что требует известной ловкости при пайке на плату. «Ну. все равно» — решил я.

После монтажа платы мое „машинное отделение” стало выглядеть так:

Здесь хорошо виден также блок питания от старого компьютера, который хорошо выполняет свою работу по снабжению всей установки стабилизированным напряжением. На одной плате размещены все блоки, необходимые для управления движением плоттера.

В новую схему я установил также пару концевых выключателей, которые позднее должны будут обеспечить поддержку нулевого отсчета. На этом снимке Вы видите и уже упоминавшуюся раньше переходную муфту.

Наконец-то мне удалось довести дело работоспособной конструкции. Итак, я впервые закрепил пластину на станке и выполнил пробное рисование платы — пока без масштабирования. Мой первый опыт прошел вполне успешно.

После этого я уверился в работоспособности собранного мной станка и решился на выполнение платы в натуральную величину, с выставленной глубиной фрезерования и прочими необходимыми настройками. И этот результат оказался весьма впечатляющим, особенно если помнить, из какого мягкого материала сделан этот станок.

Конечно, это ни в коем случае не готовая плата, а всего лишь первый результат многолетней работы над проектом. Я полагаю — неплохое вознаграждение за затраченное время.

Однако, мне оставалось найти еще много разных полезных трюков. Здесь видно, каким образом я закрепил ходовые гайки:

Я припаял латунную гайку M6 к небольшой медной пластине а затем с помощью двухкомпонентного клея приклеил ее к деревянной конструкции. Это соединение прекрасно функционирует и держится также очень прочно.

Теперь я в напряженном ожидании первой настоящей платы а также задаюсь вопросом, удастся ли мне выфрезеровать из древесностружечной плиты детали, которые затем будут использованы при строительстве робота.

(2003)

>Я продвинулся немного дальше и выфрезеровал деревянную деталь. Из 6-миллиметровой буковой фанеры я выфрезеровал табличку для дверного звонка в нашем доме:

Сверху — фреза во время работы.

После этого я сделал подсветку надписи сзади с помощью сверхъярких habe красных светодиодов и покрыл древесину акриловым лаком. После этого с помощью латунных винтов табличка была закреплена на своем постоянном месте.

Белые площади, которые видны в надписи, ночью светятся шикарным красным светом. Примерно так это выглядит в полной темноте :-) .

После этого я решился на изготовление платы. У меня постоянно были проблемы с возможно более точным перемещением фрезы в направлении Z. К сожалению, при этом постоянно происходило разрушение кончика карандаша, ведь они практически не пружинят. Затем я попробовал с Edding 730, у которого кончик имеет пружинящее крепление, правда, при этом кончик при движении сдвигался в сторону, что отнюдь не способствовало созданию изображения с более-менее приличной точностью.

Поэтому из линейного модуля Igus я сделал дополнительные малые салазки, на которых крепится пишуший узел. Теперь пишуший узел прижимается к детали только силой собственного веса и это прекрасно работает. Для пишущего узла я взял фломастер с водостойким красителем, так как его можно купить в любом более-менее крупном магазине канцелярских принадлежностей или супермаркете. Я воспользовался моделью Lumocolor „S“.

С его помощью я с первой попытки сделал хоть и нерабочую, но вполне приличную по качеству плату (параметры в программе черчения еще не были правильно настроены). Но это совсем не страшно! Ведь в отличие от работы с фоточувствительным слоем я могу рисовать плату любое число раз — пока результат не удовлетворит меня на 100%, ведь Edding или Lumicolor можно очень просто смыть нитрорастворителем (есть в любом магазине строительных материалов), а затем выполнить рисунок снова. В случае ошибки при экспозиции покрытой фоторезистом платы или при фрезеровании плату пришлось бы выбросить.

Я настоятельно посоветовал бы вместо нитрорастворителя использовать изопропанол. С помощью изопропанола легко можно удалять линии, нанесенные водостойкими фломастерами. Изопропанол можно приобрести в аптеках или в магазинах строительных материалов. Как можно узнать из документации на препарат, он существенно безопаснее нитрорастворителя, так как он «лишь» легко горюч, в то время как нитрорастворитель представляет собой опасную для здоровья и окружающей среды субстанцию.

Lumicolor „S“ оставляет на плате линию толщиной около 0,6 мм. Теперь мне необходимо еще настроить параметры PCNC и выбрать подходящий макет для получения приемлемого результата. После этого становится ненужным производить утомительную засветку, которая все равно удается через раз, если не использовать дорогих специальных приборов и не иметь солидного опыта выполнения этих операций. Плату легко можно закрепить на координатном столе с помощью двухсторонней липкой ленты. Для этого достаточно приклеить в центре платы кусочек ленты размером примерно 1х2 см.

Конечно, я попробую поработать с еще более тонкими фломастерами — мне уже встречались образцы с толщиной линии всего 0,3 мм. Их также можно найти в магазинах пишущих принадлежностей. Впрочем, простого Lumococlor’а для первых тестов более чем достаточно.

Ну, а это первый макет, на основе которого была вытравлена первая настоящая плата. При этом перед нанесением рисунка важно тщательно очистить плату, например, с помощью стальной шерсти, так как иначе след фломастера будет держаться на меди недостаточно прочно и дорожки в отдельных местах могут оказаться протравленными.

Я выполнил рисунок с помощью PCNC и фломастера Lumocolor 0,3 мм, использовав при этом функцию „Нулевая точка в центре“ („Nullpunkt in der Mitte“), так как в противном случае просто не удается подобрать масштабирование и приходится каждый раз высчитывать его с помощью калькулятора.

С подобной конфигурацией мне уже было по силам изготовить первую плату, которую можно было использовать на практике. С помощью соленоида можно обеспечить быстрый подъем и опускание фломастера, так что рисунок на плате выполняется очень быстро.

(Лето 2005:)

После того, как я установил на своем ПК новую операционную систему Windows XP, я уже не мог пользоваться старой программой PCNC. Тем не менее, переход на Windows XP был для меня шагом вперед, поскольку к этому времени я нашел в Интернет большое количество программ для измерений и анализа, которые наиболее оптимально работают именно под Windows XP. Ошибается тот, кто считает, что Windows XP не будет работать на старых, медленных компьютерах. Нужно лишь иметь немного терпения, так как на таких компьютерах все происходит значительно медленнее. Однако, на моем ноутбуке Dell 400 Windows XP работает неустанно и без каких бы то ни было сбоев. Это весьма отрадно, так как меня уже выводили из себя постоянные сбои в старой версии Windows и я стал задумываться о переходе на Linux или Zeta. Однако, поскольку Windows XP работает чрезвычайно стабильно (если вовремя устанавливать все обновления), необходимость погружения в Linux или Zeta отпала сама собой.

www.abacom-online.de/. Обе эти программы удивительно хорошо дополняют друг друга, словно вышли из-под пальцев одного программиста, и без существенных настроек могут немедленно использоваться в совместной работе.

Рейтинг сообщения: 0

Негор: Как раз я в процессе сборки деталей и начала изготовления платы буферов с LPT на всё остальное. Выбрал себе вариант параллельный порт, Матч2, три униполярных шаговика, L297, f dvtcnj L298 (ключей с обратной связью) ставлю импортные, которые работали вместе с моими движками.

Лично мне, для начала, на LPT понятней, там померить всё можно, протестировать. А что USB? — по любому нужен будет транслятор из USB в паралельный код, ведь шаговиков с подключением обмоток реагирующих на последовательные комбинации ещё не придумали.

Хотя, есть шаговики, которые имеют встроенный контроллер с микрошагами — выглядит красиво, но пока дороговато.

Вообще, всё упирается в средства и амбиции, в то что уже есть из деталей и в то, что можно осилить по деньгам. Так что не скупитесь на информацию, расскажите хотя бы о рабочей площади предполагаемого станка, какого рода материалы там будут обрабатываться, и тогда можно будет обсудить-посоветовать.

А платы вывода LPT не проблема, они есть в продаже. Если нет желания улучшать конструкцию или надо поскорее её построить, то можно купить какие-то готовые контроллеры со входом USB и выходами на движки, но там будет всё завязано на прошивках микроконтроллера. вообщем меня бы такое не заинтересовало.

_________________

Искусство общения было до нас.

Блокнот

Настольный трехкоординатный фрезерный станок типа CNC

Написал admin в 27 Апрель 2012, 13:18

Ниже предлагается инструкция по созданию фрезерного станка, управляемого ПК. С помощью описанного ниже способа обработка поверхности станком, контролируемым компьютером, может стать доступной любому смертному. Это слишком маленький станок, чтобы определить его на отдельный стол, однако, можно с легкостью увеличить размеры конструкции. Чтобы собрать такой станок много денег не потребуется, вся конструкция обойдется не дороже 200 долларов США. Абсолютно все детали можно купить в любом магазине. С помощью станка можно делать гравировки на плоскости и печатной плате, а также фрезеровать в объеме и вырезать различные фигуры из пенопласта, дерева, пластика и других мягких материалов.

Посмотрите видеоролик в YouTube в конце статьи.

шаг 1 — Рама

В качестве рамы должна быть использована плоская поверхность, на которой все оборудование будет установлено горизонтально. Кроме этого рама должна иметь U-образное колено, чтобы крепко удержать ось Z (верхнюю и нижнюю часть с двигателем). Ради хохмы я взял трубу толщиной около 2,5 см, оказалось, это очень удобный вариант. Когда требовалось что-то отрегулировать, я просто ударял по ней молотком. Как вы видите, свая, которая держит ось Z, необязательно должна располагаться в центре, однако, она должна быть прочной, и водопроводная труба для этого отлично подходит. Затем, когда вы удостоверитесь, что стыки труб находятся там, где нужно, воспользуйтесь герметиком, тогда конструкция станет еще прочнее.

шаг 2 — Направляющие и двигатель оси Х

Сейчас самое время добавить направляющие к платформе оси Х. Эти направляющие из алюминия с U-образной выемкой имеют ширину 1,9 см. Купить их можно в любом магазине, где продаются металлические изделия. Под каждую направляющую на стыке с осью подложите шайбу, чтобы они не располагались вплотную друг другу. Ничего страшного, если направляющие не будут идеально параллельными. Почему — узнаете позже. Теперь установите шаговый двигатель с держателем как на фото. Присоедините его на ¼ длины шпильками c резьбой к валу электродвигателя с небольшим кусочком резинового шланга (1 см термоусадочной трубки). Теперь все готово для установки подвижной части оси Х (платформа).

шаг 3 — Основа конструкции — ось X

возьмите кусок пластика (я использовал оргстекло) или металла, нужно что-то прочное и плоское, и прикрепите его к U-образной раме. А теперь коварная часть. Круглая штука называется подшипником. Можете достать ее из двигателя или купить в специализированном магазине. Закрепите ее на куске алюминия. Возьмите стяжную гайку 0,5 см и вкрутите ее в алюминий, как показано на фото. Подшипник служит креплением для платформы Х с направляющей Х, а стяжная гайка позволит двигателю ходить взад и вперед по платформе. Не помешает смазать направляющие и стяжную гайку.

шаг 4 — Платформа Y

Платформа Y — это то же самое, что и платформа X, только повернутая на 90 градусов. Устанавливаем две направляющие и двигатель на платформе Х (в горизонтальной плоскости), берем кусок плоского материала и U-образный профиль и собираем подвижную платформу Y. Не забудьте о подшипнике и стяжной гайке. Когда все сделаете, должно получиться нечто подобное.

шаг 5 — Собираем ось Z

И снова мы повторяем схему создания платформ Х и Y для сборки платформы Z. Возьмите плоский материал, здесь я использовал белое оргстекло. Прикрепите направляющие и двигатель, и снова U-образный профиль и подшипник дополняют конструкцию. История со стяжной гайкой немного изменится (см. фото). Четыре стойки, располагающиеся на платформе, будут держать двигатель. Поскольку платформа будет двигаться вверх и вниз, под весом двигателя она может соскочить с направляющих. Чтобы это предотвратить, добавим по роликовому подшипнику к каждому концу направляющей.

шаг 6 — Продолжаем сборку

Теперь закрепляем двигатель в платформе Z, затем инсталлируем платформу в раму. Вот, собственно, и оно. Пока что это чисто механическая конструкция. Далее мы подключим электродвигатели к контроллеру и запустим программу на ПК. Но это я оставлю для последующих статей.

шаг 7 — Что он делает

Если вы заинтересовались этой статьей, похоже, вы уже имеете представление, что можно делать с помощью трехкоординатного фрезерного станка, управляемого компьютером. Удивительно, какой точности можно добиться, если немного над ним поколдовать. Убедитесь, что направляющие держатся крепко и располагаются ровно. Хорошо закрепите роликовый подшипник, чтобы платформа не двигалась.

Я использовал станок для создания печатных плат. Он отлично подойдет и для гравирования именных жетонов и значков, Фрезерный станок управляемый пк своими руками, моддинга во всех его начинаниях и проявлениях. Здорово наблюдать, как станок вырезает объемную деталь из пенопласта или пластмассы.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ необходимо иметь соответствующую программу. Некоторые производители предлагают готовые комплекты из двигателей, драйверов и программ. Так процедура облегчается, но денег придется заплатить больше.

шаг 8 — Ролик «Гравировать легко»

Если по словесному описанию вам трудно понять, что и как необходимо делать, посмотрите ролик в YouTube:

шаг 9 — Гравировка

Я снова собрал свою машинку после написания этой статьи, сделал кое-какую гравировку и обработал печатную плату.

(P.S. хотел использовать в качестве материала сыр, но что-то не пошло и пришлось его съесть.)

Фрезерование пластика проходит гладко, но вот для печатной платы в левой части резка пошла слишком глубоко. Именно после таких недочетов и хочется настроить станок на более точную работу. Возьмите немного алюминиевой фольги и подложите ее под направляющие оси Y. По мере того как платформа движется слева направо, высота изменяться не должна.

Заметьте, я закрепляю обрабатываемый материал клейкой лентой. Во всей этой конструкции мне нравится то, что любую проблему несложно решить, так как конструкция состоит из простых элементов. Вот видео.

Схемы / Планы

Фрезерные работы по дереву

При изготовлении большого числа фигурных деталей часто приходится заниматься нудной работой по перенастройке фрезерной головки. Приобрести для таких работ специальный станок? Эту роскошь может позволить себе не каждый. Но есть возможность спроектировать и простроить его своими руками. Причем, если фрезу с приводом сделать подвижными, а стол станка – наклонным, то для изготовления различных профилей можно обходиться минимальным числом сменных фрез.

Ниже предлагается инструкция по созданию фрезерного станка, управляемого ПК. С помощью описанного ниже способа обработка поверхности станком, контролируемым компьютером, может стать доступной любому смертному. Это слишком маленький станок . чтобы определить его на отдельный стол, однако, можно с легкостью увеличить размеры конструкции. Чтобы собрать такой станок много денег не потребуется, вся конструкция обойдется не дороже 200 долларов США. Абсолютно все детали можно купить в любом магазине. С помощью станка можно делать гравировки на плоскости и печатной плате, а также фрезеровать в объеме и вырезать различные фигуры из пенопласта, дерева, пластика и других мягких материалов.

Фото фрезер по дереву своими руками

Посмотрите видеоролик в YouTube в конце статьи.

шаг 1 — Рама

В качестве рамы должна быть использована плоская поверхность, на которой все оборудование будет установлено горизонтально. Кроме этого рама должна иметь U-образное колено, чтобы крепко удержать ось Z (верхнюю и нижнюю часть с двигателем). Ради хохмы я взял трубу толщиной около 2,5 см, оказалось, это очень удобный вариант. Когда требовалось что-то отрегулировать, я просто ударял по ней молотком. Как вы видите, свая, которая держит ось Z, необязательно должна располагаться в центре, однако, она должна быть прочной, и водопроводная труба для этого отлично подходит. Затем, когда вы удостоверитесь, что стыки труб находятся там, где нужно, воспользуйтесь герметиком, тогда конструкция станет еще прочнее.

шаг 2 — Направляющие и двигатель оси Х

Сейчас самое время добавить направляющие к платформе оси Х. Эти направляющие из алюминия с U-образной выемкой имеют ширину 1,9 см. Купить их можно в любом магазине, где продаются металлические изделия. Под каждую направляющую на стыке с осью подложите шайбу, чтобы они не располагались вплотную друг другу. Ничего страшного, если направляющие не будут идеально параллельными. Почему — узнаете позже. Теперь установите шаговый двигатель с держателем как на фото. Присоедините его на ¼ длины шпильками c резьбой к валу электродвигателя с небольшим кусочком резинового шланга (1 см термоусадочной трубки). Теперь все готово для установки подвижной части оси Х (платформа).

шаг 3 — Основа конструкции — ось X

возьмите кусок пластика (я использовал оргстекло) или металла, нужно что-то прочное и плоское, и прикрепите его к U-образной раме. А теперь коварная часть. Круглая штука называется подшипником. Можете достать ее из двигателя или купить в специализированном магазине. Закрепите ее на куске алюминия. Возьмите стяжную гайку 0,5 см и вкрутите ее в алюминий, как показано на фото. Подшипник служит креплением для платформы Х с направляющей Х, а стяжная гайка позволит двигателю ходить взад и вперед по платформе. Не помешает смазать направляющие и стяжную гайку.

шаг 4 — Платформа Y

Платформа Y — это то же самое, что и платформа X, только повернутая на 90 градусов. Устанавливаем две направляющие и двигатель на платформе Х (в горизонтальной плоскости), берем кусок плоского материала и U-образный профиль и собираем подвижную платформу Y. Не забудьте о подшипнике и стяжной гайке. Когда все сделаете, должно получиться нечто подобное.

шаг 5 — Собираем ось Z

И снова мы повторяем схему создания платформ Х и Y для сборки платформы Z. Возьмите плоский материал, здесь я использовал белое оргстекло. Прикрепите направляющие и двигатель, и снова U-образный профиль и подшипник дополняют конструкцию. История со стяжной гайкой немного изменится (см. фото). Четыре стойки, располагающиеся на платформе, будут держать двигатель. Поскольку платформа будет двигаться вверх и вниз, под весом двигателя она может соскочить с направляющих. Чтобы это предотвратить, добавим по роликовому подшипнику к каждому концу направляющей.

шаг 6 — Продолжаем сборку

Теперь закрепляем двигатель в платформе Z, затем инсталлируем платформу в раму. Вот, собственно, и оно. Пока что это чисто механическая конструкция. Далее мы подключим электродвигатели к контроллеру и запустим программу на ПК. Но это я оставлю для последующих статей.

шаг 7 — Что он делает

Если вы заинтересовались этой статьей, похоже, вы уже имеете представление, что можно делать с помощью трехкоординатного фрезерного станка, управляемого компьютером. Удивительно, какой точности можно добиться, если немного над ним поколдовать. Убедитесь, что направляющие держатся крепко и располагаются ровно. Хорошо закрепите роликовый подшипник, чтобы платформа не двигалась.

Я использовал станок для создания печатных плат. Он отлично подойдет и для гравирования именных жетонов и значков, Фрезерный станок управляемый пк своими руками, моддинга во всех его начинаниях и проявлениях. Здорово наблюдать, как станок вырезает объемную деталь из пенопласта или пластмассы.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ необходимо иметь соответствующую программу. Некоторые производители предлагают готовые комплекты из двигателей, драйверов и программ. Так процедура облегчается, но денег придется заплатить больше.

Советы

Программное обеспечение станка

Среди программ для управления самодельными станками с ЧПУ достаточно популярна программа VRI-CNC Романа Ветрова, управляющая подключенными через LPT-порт шаговыми двигателями от дисководов. Работает программа под Windows XP, Windows 2000, Windows 98 и др.

Настольный трехкоординатный фрезерный станок типа CNC

25 Сентябрь 2007

Ниже предлагается инструкция по созданию фрезерного станка, управляемого ПК. С помощью описанного ниже способа обработка поверхности станком, контролируемым компьютером, может стать доступной любому смертному. Это слишком маленький станок, чтобы определить его на отдельный стол, однако, можно с легкостью увеличить размеры конструкции. Чтобы собрать такой станок много денег не потребуется, вся конструкция обойдется не дороже 200 долларов США. Абсолютно все детали можно купить в любом магазине. С помощью станка можно делать гравировки на плоскости и печатной плате, а также фрезеровать в объеме и вырезать различные фигуры из пенопласта, дерева, пластика и других мягких материалов.

Посмотрите видеоролик в YouTube в конце статьи.

шаг 1 — Рама

В качестве рамы должна быть использована плоская поверхность, на которой все оборудование будет установлено горизонтально. Кроме этого рама должна иметь U-образное колено, чтобы крепко удержать ось Z (верхнюю и нижнюю часть с двигателем). Ради хохмы я взял трубу толщиной около 2,5см, оказалось, это очень удобный вариант. Когда требовалось что-то отрегулировать, я просто ударял по ней молотком. Как вы видите, свая, которая держит ось Z, необязательно должна располагаться в центре, однако, она должна быть прочной, и водопроводная труба для этого отлично подходит. Затем, когда вы удостоверитесь, что стыки труб находятся там, где нужно, воспользуйтесь герметиком, тогда конструкция станет еще прочнее.

шаг 2 — Направляющие и двигатель оси Х

Сейчас самое время добавить направляющие к платформе оси Х. Эти направляющие из алюминия с U-образной выемкой имеют ширину 1,9 см. Купить их можно в любом магазине, где продаются металлические изделия. Под каждую направляющую на стыке с осью подложите шайбу, чтобы они не располагались вплотную друг другу. Ничего страшного, если направляющие не будут идеально параллельными. Почему – узнаете позже. Теперь установите шаговый двигатель с держателем как на фото. Присоедините его на ¼ длины шпильками c резьбой к валу электродвигателя с небольшим кусочком резинового шланга (1 см термоусадочной трубки). Теперь все готово для установки подвижной части оси Х (платформа).

шаг 3 — Основа конструкции – ось X

возьмите кусок пластика (я использовал оргстекло) или металла, нужно что-то прочное и плоское, и прикрепите его к U-образной раме. А теперь коварная часть. Круглая штука называется подшипником. Можете достать ее из двигателя или купить в специализированном магазине. Закрепите ее на куске алюминия. Возьмите стяжную гайку 0,5 см и вкрутите ее в алюминий, как показано на фото. Подшипник служит креплением для платформы Х с направляющей Х, а стяжная гайка позволит двигателю ходить взад и вперед по платформе. Не помешает смазать направляющие и стяжную гайку.

шаг 4 — Платформа Y

Платформа Y – это то же самое, что и платформа X, только повернутая на 90 градусов. Устанавливаем две направляющие и двигатель на платформе Х (в горизонтальной плоскости), берем кусок плоского материала и U-образный профиль и собираем подвижную платформу Y. Не забудьте о подшипнике и стяжной гайке. Когда все сделаете, должно получиться нечто подобное.

шаг 5 — Собираем ось Z

И снова мы повторяем схему создания платформ Х и Y для сборки платформы Z. Возьмите плоский материал, здесь я использовал белое оргстекло. Прикрепите направляющие и двигатель, и снова U-образный профиль и подшипник дополняют конструкцию. История со стяжной гайкой немного изменится (см. фото). Четыре стойки, располагающиеся на платформе, будут держать двигатель. Поскольку платформа будет двигаться вверх и вниз, под весом двигателя она может соскочить с направляющих. Чтобы это предотвратить, добавим по роликовому подшипнику к каждому концу направляющей.

шаг 6 — Продолжаем сборку

Теперь закрепляем двигатель в платформе Z, затем инсталлируем платформу в раму. Вот, собственно, и оно. Пока что это чисто механическая конструкция. Далее мы подключим электродвигатели к контроллеру и запустим программу на ПК. Но это я оставлю для последующих статей.

шаг 7 — Что он делает

Если вы заинтересовались этой статьей, похоже, вы уже имеете представление, что можно делать с помощью трехкоординатного фрезерного станка, управляемого компьютером. Удивительно, какой точности можно добиться, если немного над ним поколдовать. Убедитесь, что направляющие держатся крепко и располагаются ровно. Хорошо закрепите роликовый подшипник, чтобы платформа не двигалась.

Я использовал станок для создания печатных плат. Он отлично подойдет и для гравирования именных жетонов и значков, Фрезерный станок управляемый пк своими руками, моддинга во всех его начинаниях и проявлениях. Здорово наблюдать, как станок вырезает объемную деталь из пенопласта или пластмассы.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ необходимо иметь соответствующую программу. Некоторые производители предлагают готовые комплекты из двигателей, драйверов и программ. Так процедура облегчается, но денег придется заплатить больше.

шаг 8 — Ролик «Гравировать легко»

Если по словесному описанию вам трудно понять, что и как необходимо делать, посмотрите ролик в YouTube:

шаг 9 — Гравировка

Я снова собрал свою машинку после написания этой статьи, сделал кое-какую гравировку и обработал печатную плату.

(P.S. хотел использовать в качестве материала сыр, но что-то не пошло и пришлось его съесть.)

Фрезерование пластика проходит гладко, но вот для печатной платы в левой части резка пошла слишком глубоко. Именно после таких недочетов и хочется настроить станок на более точную работу. Возьмите немного алюминиевой фольги и подложите ее под направляющие оси Y. По мере того как платформа движется слева направо, высота изменяться не должна.

Заметьте, я закрепляю обрабатываемый материал клейкой лентой. Во всей этой конструкции мне нравится то, что любую проблему несложно решить, так как конструкция состоит из простых элементов. Вот видео.

Копировально-фрезерный станок «Дупликарвер»

Копировально-фрезерный станок «Дупликарвер» предназначен для резьбы по дереву, копирования скульптур и плоскорельефных изделий. На сегодняшний день он не имеет аналогов на российском рынке по параметрам цена-качество, и получил широкое признание среди профессионалов и тех, кто только начинает осваивать резное дело.

Станок соответствует всем требованиям технического регламента и имеет сертификат соответствия, зарегистрированный в Федеральной службе по аккредитации (Росаккредитации) при Минэкономразвития РФ.

Наше предприятие производит три модели станков.

Дупликарвер-1 и Дупликарвер-2 позволяют выполнять два вида резьбы.

  • Объёмная, или скульптурная резьба. Основной вид резьбы, выполняемой на этих станках. Вы сможете изготавливать копии различных скульптур, как простых, так и сложных.
  • Плоскорельефная резьба. Это могут быть различные дверные филёнки, панно и другие изделия с относительно небольшой глубиной рисунка. При этом размеры изделий лимитируются только по ширине, а длина их может быть любой, в разумных пределах, разумеется.
  • Дупликарвер-3 сохранил все возможности Дупликарвера-2 и приобрёл совершенно новые. Теперь стало возможным исполнение длинномерной объёмной резьбы.

    • Длинномерная объёмная резьба. Наиболее типичными объектами резьбы являются ружейные приклады, ножки столов, Фрезерный станок управляемый пк своими руками, балясины лестничных перил, длинные лампы, высокие статуэтки и любые другие объекты, размер которых соответствует рабочим возможностям станка.

    Рабочий инструмент станка — высококачественный фрезер, производимый в Германии. Система регулирования позволяет плавно изменять скорость вращения фрезы от 10000 до 30000 об/мин.

    Станок работает очень надежно и точно. Овладеть приемами работы на нем можно достаточно быстро, в течение нескольких дней. Станок доставляет настоящее удовольствие от результатов своей работы. Начните просмотр нашего сайта с фотогалереи работ, посмотрите видеоклипы, и вы получите представление о возможностях копировально-фрезерного станка Дупликарвер.

    фрезерные станки своими руками

    Сделать фрезерный станок своими руками

    Сделать фрезерный станок своими руками, не тратя большие деньги на фирменный или китайский аналог, под силу любому хозяйственному человеку.

    ЧПУ станок своими руками

    Для желающих попробовать свои силы в самостоятельном изготовлении фрезерного ЧПУ станка (cnc станка) для дома предлагаем полные наборы для

    фрезерные станки своими руками

    Сделать фрезерный станок своими руками

    конверты спицами для новорожденных добрый вечер! коллеги поделитесь советом как поступить в приведенной ниже ситуации?

    Какой штраф за поворот налево через две сплошные?

    Что подарить лучшей подруге на день рождения?) Что подарить подруге недорогое. но чтобы нужное и приятное!)

    Почему футболиста называют социальным бичом?

    Как перенести схему данных из Access 2010 в Erwin?

    Leave a Comment

    Filed under Мануалы

    Бизнес-План внедрения токарного станка

    Эта страница «Бизнес-План внедрения токарного станка» создана для пользователей, которые хотят найти руководства и инструкции, которые относятся к теме этого проекта «Портал бесплатных инструкций».

     

    Содержание

    Продаем токарно-винторезный станок 1М63 (ДИП 300)

    Продаем станок 1М63 (ДИП 300)

    Станок в отличном состоянии, с малой наработкой, полностью комплектный, рабочий.

    На станке произведен полный капитальный ремонт (январь 2012 г.).

    Станок подключен, возможен его запуск с замерами на нормы точности.

    Универсальный токарно-винторезный станок модели 1М63 (ДИП 300) является скоростным универсальным станком и предназначен для выполнения разнообразных токарных и винтовых работ по черным и цветным металлам. включая точение конусов и нарезания метрических, дюймовых, модульных, питчевых резьб. Жесткая конструкция станка, высокий предел чисел оборотов шпинделя (1250 об/мин) и сравнительно большая мощность привода (13 кВт) дают возможность использовать его как скоростной с применением резцов из бысторежущей стали и твердых сплавов.

    Особенности конструкции 1М63 (ДИП 300):

    — жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;

    — двухпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;

    — частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;

    — точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;

    — коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет 2е электромагнитные муфты дистанционного переключения подач без остановки станка;

    — все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;

    — ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.

    Технические характеристики токарно-винторезного станка 1М63 (ДИП 300):

    Разработка бизнес-плана по замене универсальных токарных станков на станки

    Информация

    ВВЕДЕНИЕ 3

    1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ 7

    1.1. История создания организации 7

    1.2. Общая характеристика ГУП «Ижевский механический завод» 9

    1.3. Номенклатура выпускаемой продукции 10

    1.4. Характеристика оборудования цеха 13

    1.5. Технико-экономические показатели деятельности 16

    1.6. Анализ деятельности участка 18

    1.7. Себестоимость продукции участка 22

    2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ БИЗНЕС-ПЛАНИРОВАНИЯ 26

    2.1. Методика составления бизнес-плана 26

    2.2. Финансовый план 31

    3. БИЗНЕС-ПЛАН ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ ЦЕХА № 71 35

    3.1. Резюме 35

    3.2. Объем сбыта продукции 39

    3.3. Рынок сбыта продукции 43

    3.4. Выбор лучшего технического решения на основе сравнительной оценки 45

    3.5. Оценка рациональности внедрения проектируемого варианта 52

    4. ВНЕДРЕНИЕ ПРОЕКТА 54

    4.1. Регламент внедрения 54

    4.2. Разработка календарного плана-графика подготовки и освоения 58

    4.3. Технологическая подготовка разрабатываемого объекта 63

    5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 64

    Бизнес-план: Как заработать деньги на токарном станке?

    Токарный станок – важное средство производства, практически необходимый во многих отраслях промышленности, особенно в деревообработке. И очень важно, производя покупку токарного станка, приобрести качественный и надежный агрегат. Ведь как часто приходится видеть объявления: «Куплю токарный станок» и буквально через неделю: «Ищу грамотного наладчика!». Чтобы этого не происходило необходимо помнить – качественный токарный станок купить задача серьезная и ответственная.

    Токарно-винторезный станок 16К20

    Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже.

    Подобные документы

    Определение технических характеристик металлорежущего станка. Определение основных кинематических параметров. Определение чисел зубьев зубчатых колес и диаметров шкивов привода. Проектировочный расчет валов, Бизнес-План внедрения токарного станка, зубчатых передач и шпоночных соединений.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 14.09.2012

    Выполнение разнообразных токарных работ на токарно-винторезном станке модели 16К20. Связи и взаимодействие основных элементов станка. Структура ремонтного цикла. Назначение коробки подач, взаимодействие частей. Технология сборки и разборки оборудования.

    дипломная работа [4,0 M], добавлен 13.06.2012

    Определение силовых и кинематических параметров привода токарно-винторезного станка модели 1К62. Определение модуля зубчатых колес и геометрический расчет привода. Расчетная схема шпиндельного вала. Переключение скоростей от электромагнитных муфт.

    курсовая работа [2,7 M], добавлен 18.05.2012

    Разработка кинематики привода подач и привода главного движения токарно-винторезного станка. Определение назначения станка, расчет технических характеристик. Расчет пары зубчатых колес. Разработка кинематики коробки подач, редуктора и шпиндельного узла.

    курсовая работа [970,1 K], добавлен 05.11.2012

    Расчет кинематики (диаметр обработки, глубина резания, подача) привода шпинделя с плавным регулированием скорости, ременной передачи с зубчатым ремнем, узла токарного станка на радиальную и осевую жесткость с целью модернизации металлорежущего станка.

    контрольная работа [223,1 K], добавлен 07.07.2010

    Проектирование привода главного движения токарно-винторезного станка. Модернизация станка с числовым программным управлением для обработки детали «вал». Расчет технических характеристик станка. Расчеты зубчатых передач, валов, Бизнес-План внедрения токарного станка, шпинделя, подшипников.

    курсовая работа [576,6 K], добавлен 09.03.2013

    Поиск собственных частот элементов токарно-винторезного станка и их резонансных амплитуд с помощью программы MathCAD. Массы и жёсткости компонентов. Расчет режимов резания и осевой силы. Корректировка скорости резания. Выбор необходимых коэффициентов.

    контрольная работа [248,9 K], добавлен 12.10.2009

    Кинематический расчет привода станка модели 16К20. Выбор и расчет предельных режимов резания, передачи винт-гайка качения. Силовой расчет привода станка, определение его расчетного КПД. Проверочный расчет подшипников, Бизнес-План внедрения токарного станка, определение системы смазки.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 09.09.2010

    Назначение и краткая техническая характеристика токарно-винторезного станка. Кинематический расчет привода главного движения. Расчет поликлиновой передачи. Силовой и прочностной расчет коробки скоростей. Анализ характеристик обрабатываемых деталей.

    дипломная работа [1,4 M], добавлен 11.08.2011

    Назначение и область применения токарно-винторезного станка. Расчет режимов резания. Графоаналитический расчет коробки скоростей. Подбор электродвигателя главного движения и передаточных отношений. Расчёт валов с помощью программы APM Shaft 9.4.

    курсовая работа [7,7 M], добавлен 10.02.2010

    Бизнес-план внедрения технологического оборудования

    Технологическое обеспечение производства машин (ПМ), программа внедрения прогрессивных технологий, повышения производительности труда, подготовки и переподготовки кадров.

    Технологическое обеспечение производства

    Анализ и программа технико-технологического перевооружения производства машин до 2015 года в том числе на 2005г.

    Производство машин имеет в своем составе четыре механосборочных цеха Мх6, Мх12, Мх14, Мх18 и цех металлоконструкций – цех 16.

    Кроме отделений и участков собственного передела (мех.обработка, сварка, сборка), в указанных цехах имеются:

    • термоучастки в цехах №№ 6 и 12;
    • гальванические отделения – там же;
    • малярный корпус – в цехе №14;
    • дробеструйно-малярный корпус – в цехе №16;
    • станция нейтрализации гальванических отходов – в цехе №12.

    Производственные площади ( всего ) – 75,7 тыс.м .

    Специализация производства.

    По основной номенклатуре выпускаемых изделий ПМ имеет мелкосерийный характер, металлорежущее оборудование в цехах и на участках расположено по двум принципам:

    • создание предметно-замкнутых участков на выпуск деталей и узлов, Бизнес-План внедрения токарного станка, применяющихся в большинстве изделий. Это участки мелких, средних и крупных гидроцилиндров; участки корпусных деталей; участки рам, стрел и др. Здесь используется как универсальное, так и специальное, и уникальное оборудование;
    • расположение оборудования по групповому признаку. Это участки токарной, фрезерной, расточной групп; участок станков с ЧПУ и др.

    Сочетание этих 2-х принципов позволяет производству быть гибким по технологическим возможностям, сравнительно быстро переходить на выпуск новых изделий.

    Производственные мощности.

    До 1990 г.:

    • выпуск механоизделий – 13,2тыс.т
    • годовая отработка ст.н.ч. – 1300 тыс.

    Производство имело (1980 г.):

    • 439 ед. основного металлорежущего оборудования;
    • 606 чел. станочников, Бизнес-План внедрения токарного станка,

    на 1.09.03 в производстве было:

    • 260 чел. станочников
    • 351 станок;

    на 1.02.05 в производстве было:

    • 279 чел. станочников.
    • 327 станков (основного оборудования без учета технологического).

    Разработка бизнес-плана по замене универсальных токарных станков на станки с ЧПУ

    Цена (не выше): 3000 р.

    ВВЕДЕНИЕ 3

    1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ 7

    1.1. История создания организации 7

    1.2. Общая характеристика ГУП «Ижевский механический завод» 9

    1.3. Номенклатура выпускаемой продукции 10

    1.4. Характеристика оборудования цеха 13

    1.5. Технико-экономические показатели деятельности 16

    1.6. Анализ деятельности участка 18

    1.7. Себестоимость продукции участка 22

    2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ БИЗНЕС-ПЛАНИРОВАНИЯ 26

    2.1. Методика составления бизнес-плана 26

    2.2. Финансовый план 31

    3. БИЗНЕС-ПЛАН ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ ЦЕХА № 71 35

    3.1. Резюме 35

    3.2. Объем сбыта продукции 39

    3.3. Рынок сбыта продукции 43

    3.4. Выбор лучшего технического решения на основе сравнительной оценки 45

    3.5. Оценка рациональности внедрения проектируемого варианта 52

    4. ВНЕДРЕНИЕ ПРОЕКТА 54

    4.1. Регламент внедрения 54

    4.2. Разработка календарного плана-графика подготовки и освоения 58

    4.3. Технологическая подготовка разрабатываемого объекта 63

    5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 64

    5.4. Электробезопасность 68

    5.5. Требования к освещению 72

    5.6. Параметры микроклимата 73

    5.7. Пожарная безопасность 74

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76

    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 78

    Введение:

    Перед каждым предприятием стоит задача: наиболее рационально постро-ить свою деятельность и получить от нее максимальный экономический эф-фект. Основной проблемой для предприятий в последнее время стала жесткая конкуренция.

    Значение правильно разработанного решения, позволяющего фирме вы-живать в конкурентной борьбе в долгосрочной перспективе, резко возросло в последнее десятилетие. Все компании в условиях жесткой конкурентной борь-бы и быстро меняющейся ситуации должны не только концентрировать внима-ние на внутреннем состоянии дел в ней, но и вырабатывать долгосрочную стратегию, которая позволила бы успевать за изменениями, происходящими в их окружении. Если в прошлом многие фирмы могли успешно функциониро-вать, обращая внимание в основном на ежедневную работу, на внутренние проблемы, связанные с повышением эффективности использования ресурсов в текущей деятельности, то сейчас же исключительно важным становится осу-ществление такого управления, которое обеспечит адаптацию фирмы к быстро меняющейся окружающей среде, что определяет актуальность темы исследова-ния данной работы.

    Хотя каждое предприятие уникально в своем роде, поэтому и процесс раз-работки решения для каждого предприятия уникален и зависит от позиции предприятия на рынке, динамики его развития, его потенциала, поведения кон-курентов, Бизнес-План внедрения токарного станка, характеристик оказываемых ей услуг, состояния экономики и других факторов.

    Объектом исследования проекта является цех № 71 ГП «Ижевский меха-нический завод». Цель работы – определить эффективность замены универ-сальных токарных станков станками с ЧПУ, с учетом воздействия факторов внешнего и внутреннего окружения, этапы его реализации и обосновать целе-сообразность или нецелесообразность данного решения.

    В рамках поставленной цели основными задачами работы являются:

    ? общая характеристика объекта исследования;

    ? анализ внешней и внутренней среды предприятия;

    ? оценка конкурентоспособности предприятия;

    ? изучение теоретических основ бизнес-планирования;

    ? оценка экономической эффективности предложенного решения;

    ? разработка основных этапов внедрения решения.

    Для привлечения требуемых инвестиций необходим обоснованный и ар-гументированный проект. Все эти задачи успешно решаются при разработке бизнес-плана.

    Глава 5:

    Сеть между двигателем и тиристорным преобразователем является двух-проводной с изолированными проводами. Это необходимо по техническим со-ображениям и независимо от опасности поражения электрическим током при-меняется именно эта схема.

    Питание тиристорного преобразователя серии КТЭУ осуществляется от распределительной шины 380 В через разделительный трансформатор, распре-делительная шина расположена вдоль стены на высоте 3 м на изоляторах. Ошиновка подключена к масляному выключателю, с другой стороны к которо-му прикреплены провода, питающие тиристорный преобразователь. Кабель уложен в подземный бетонированный кабельный канал, накрытый сверху риф-леными листами железа. Края каналов закреплены металлическими заземлен-ными уголками.

    Тиристорный преобразователь помещен в металлический шкаф, в котором также размещен разделительный трансформатор. Двери шкафа и ограждения оснащены блокировкой, которая обеспечивает отключение масляного выклю-чателя при открывании дверей ограждения или шкафа. Для снятия блокировки кроме закрытия дверей необходимо нажать кнопку “Пуск”.

    Подвод питания к электродвигателю осуществляется с помощью кабеля, уложенного в подземный кабельный канал.

    Кабеля для питания тиристорного преобразователя и двигателя — брониро-ванные для защиты от возможных механических повреждений.

    Контроль изоляции цепи 380 В осуществляется периодически при отклю-ченной установке. При этом измеряется сопротивление изоляции отдельных участков сети, трансформаторов, Бизнес-План внедрения токарного станка, электрических аппаратов, Бизнес-План внедрения токарного станка, двигателя. Изме-ряются сопротивление каждой фазы относительно земли защитным аппаратом.

    Нормальным сопротивлением изоляции кабеля ниже 1000 В считается 0.5 МОм, измерения производятся мегомметром на напряжение 1000 В.

    Сопротивление изоляции двигателя и тиристорного преобразователя со-ставляют 0.5 МОм в нормальном состоянии, трансформатора — 1.5 МОм, и из-меряется мегомметром на 500 В и 1000 В.

    Защитное отключение обеспечивает отключение установки при возникно-вении аварийных режимов.

    Контроль напряжения на корпусе трансформатора, преобразователя, дви-гателя осуществляется с помощью схемы, реагирующей на напряжение корпуса относительно земли. В схемах этого типа датчиком служит реле напряжения РЗ, включенное между корпусом и вспомогательным заземлителем. Схема осуществляет защиту от глухих замыканий на землю и пригодна в сетях с изо-лированной и заземленной нейтралью. Достоинством схемы является ее про-стота. Недостатки — необходимость применять вспомогательный заземлитель, неселективность при общем заземлении и отсутствие самоконтроля.

    Для контроля напряжения фазы относительно земли используют датчики, которые включены между фазами и землей и измеряют напряжение фаз отно-сительно земли, близкие в номинальном режиме к фазовым напряжениям ис-точника питания. При повреждении изоляции фазы напряжение этой фазы от-носительно земли уменьшится. Если напряжение этой фазы окажется ниже ус-тавки, то сеть отключается. Отключение произойдет и при обрыве цепи любого реле. Таким образом осуществляется самоконтроль.

    Достоинством схемы является четкое срабатывание при глухом замыкании на землю независимо от сопротивления изоляции и емкости сети, а также са-моконтроль схемы.

    Недостаток — применение большого числа реле.

    Для защиты преобразователя от режима короткого замыкания в кабельной линии, питающей двигатель, в КТЭУ применен автоматический выключатель, разрывающий цепь при замыкании любой из линий на землю или между собой.

    При срабатывании любой из перечисленных защит обеспечена световая сигнализация, свидетельствующая о неисправности той или иной части уста-новки.

    Заключение:

    Объектом исследования дипломного проекта на тему «Разработка бизнес-плана по замене универсальных токарных станков на станки с ЧПУ» являлся цех № 71 ГП «Ижевский механический завод», который выпускает автомото-детали, молокоразливочные автоматы, компрессоры, номенклатура которых представлена на листе 1. Объем товарной продукции цеха показан в табл.1. и рис.1. на листе 2. Как видим. Наибольший удельный вес занимает компрессор.

    Фактические затраты по выпуску годового объема выше, чем по плану. В основном повышение идет при выпуске автомотодеталей. Общая численность персонала цеха № 71 ГП «ИМЗ» составляет 440 человек.

    Анализ парка оборудования показал, что в цехе установлено 220 единиц станков, Бизнес-План внедрения токарного станка, по возрастному составу оборудование изношено и наибольший износ токарных станков. Это является основной проблемой цеха, т.к. в результате из-носа оборудования производительность старых станков не позволяет в полной мере удовлетворить существующий спрос на компрессоры. В то же время до-полнительный выпуск продукции – это дополнительная прибыль для предпри-ятия. Низкие точностные характеристики старых станков не позволяют обеспе-чить требуемый уровень качества продукции, что в свою очередь влечет рекла-мации со стороны потребителей и опять же уменьшает прибыль предприятия за счет устранения брака.

    При установке станков с ЧПУ за счет их высокой производительности увеличивается объем выпускаемой продукции при одновременном снижении трудоемкости работ и как следствие высвобождения работников и снижении фонда оплаты труда. Повышается качество обрабатываемых деталей и культура производства.

    Поскольку мы рассчитываем эффективность новой системы при внедре-нии, то необходимо сравнивать капитальные затраты, капитальные вложения и эксплуатационные расходы используя относительные показатели и относя про-ектируемый вариант к базовому.

    На основании вышеприведенного можно увидеть, что экономически обос-новано, что, выбирая станки с ЧПУ, можно добиться экономии как капиталь-ных затрат, так и эксплуатационных расходов.

    Оценка рациональности внедрения проектируемого варианта осуществля-ется на основе расчетов полных затрат по вариантам с использованием табли-цы денежных потоков. В предлагаемом варианте за счет повышения качества продукции на основе анализа рынка объем выпуска продукции можно увели-чить на 50%. Процент брака сократится и вместо существующих 0,4% составит не более 0,1%. За счет экономии от снижения брака и увеличения выпуска про-дукции прибыль предприятия вырастет не менее чем на 30%.

    Принципиальная схема токарно винторезного станка

    Тогда заходи и мы обязательно поможем!

    Внимание! В связи с большим количеством обрашений мы переехали на новый VIP сервер

    Пожалуйста, подождите.

    Если сайт долго не загружается,

    перейдите по ЭТОЙ ссылке

    самостоятельно.

    Принципиальная схема токарно винторезного станка

    Кинематическая наладка станка. Кинематическая наладка станка заключается в согласовании движений исполнительных органов. Спецэмаль по металлу полимерон покраска кранов, Бизнес-План внедрения токарного станка, вагонов, Бизнес-План внедрения токарного станка, контейнеров, Бизнес-План внедрения токарного станка, тракторов, Бизнес-План внедрения токарного станка, спецтехники, станков, Бизнес-План внедрения токарного станка, 16к20 токарно-винторезный станок. 16к20 токарно-винторезный станок: паспорт, характеристики, схема, руководство, чертежи. Металлообрабатывающие станки станки металлообрабатывающие. Широкий ассортимент. Заказать токарный станок! Выгодно предлагаем заказать токарный станок из германии. 1м63 | запасные части к станкам. Номер: название: маркировка: описание: 1: винт ходовой. 1м63б. 151: l=3932 мм рмц 3000 мм. 2: вал ходовой, продам токарно-винторезный. Продажа токарно-винторезных станков 16к20 по невысокой стоимости со склада с доставкой. Ру — паспорта на станки любая техдокументация на станки. Схемы, чертежи, руководства и т. Токарный станок: схема, чертеж. Главная] перейти к токарным станкам optimum. Токарный станок: схема, чертеж и характеристики. Токарные станки optimum универсальные, настольные, с чпу, рмц от 180 до 3000 мм, токарный станок цены от всех магазинов россии в одном месте.

    Покупайте с умомпаспорта, электрические схемы. Паспорта, электрические схемы, техническая документация на электрооборудование станковкинематическая схема токарно. Токарно-винторезный станок. Кинематическая схема. Несмотря на большое разнообразие, паспорта на все станки на данном сайте, вы сможете найти паспорт на любой станокпаспорта, электрические схемы — паспорта, электрические схемы, описание работы схем, техническая документация — все о производственных станках. Директору по производству. Эффективное управление ресурсами, токарные станки с чпу низкие цены. Станки в наличии на складе. Референция поставок, токарные работы! Токарно-фрезерные работы в петербурге! Изготовление деталей. схемы — все в одном месте каталог с полнотекстовым поиском схем, в удобном для вас виде. Токарно-винторезный станок — станок тв-6м. Токарно-винторезный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики. Станки и фрезеры, каталог метрики большой выбор строительного оборудования. Заказывайте онлайн!

    Принципиальная схема токарно винторезного станка

    Количество комментариев: 26

    Разработка управляющих программ для фрезерного и токарного станков с ЧПУ

    Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже.

    Подобные документы

    Внедрение станков с ЧПУ для автоматизации технологических процессов механической обработки. Разработка управляющей программы для обработки детали на токарном и фрезерном станках с ЧПУ. Выбор обрабатываемого материала, заготовки, режимов резания.

    курсовая работа [733,1 K], добавлен 24.02.2014

    Выбор инструмента, расчет режимов обработки и разработка управляющей программы для изготовления детали «фланец». Порядок настройки фрезерного станка с числовым программным управлением для изготовления детали. Токарная обработка детали на станке с ЧПУ.

    курсовая работа [3,3 M], добавлен 10.07.2014

    Технологическая подготовка управляющей программы для обработки детали на станке с устройством числового программного управления НЦ-31. Эскиз заготовки и обоснование метода её получения. Кодирование режимов обработки и математическая подготовка программы.

    курсовая работа [439,5 K], добавлен 19.10.2014

    Характеристика назначения и технологичности конструкции детали «Фланец». Обоснование операционной и маршрутной технологии. Выбор типа производства, оборудования и режущего инструмента. Разработка управляющей программы для станка Mazak Variaxis 630-5X.

    курсовая работа [38,7 K], добавлен 04.11.2013

    Разработка конструкции фрезерного станка для обработки алюминиевых и пластиковых профилей «импост». Исследования конструкции на жесткость и виброустойчивость в CAE-системе ANSYS. Основные тенденции развития конструкций узлов и механизмов станков.

    дипломная работа [3,3 M], добавлен 23.12.2013

    Разработка 3D моделей в модуле Adem CAD. Создание сборки. Разработка управляющих программ в модуле Adem CAM. Работа с симулятором станка с ЧПУ Swansoft CNC Simulator. Плоское и объемное моделирование внешнего облика изделия. Действующие стандарты по ЕСКД.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 27.11.2014

    Основные характеристики УЧПУ «Электроника НЦ-31″. Разработка последовательности выполнения переходов, Бизнес-План внедрения токарного станка, выбор инструмента, его кодирование и настройка. Выбор подач и скоростей резания. Расчет частот вращения шпинделя. Определение минутной подачи.

    курсовая работа [778,5 K], добавлен 13.12.2013

    Поиск собственных частот элементов вертикально-фрезерного и токарного станков и резонансных амплитуд. Расчет силы резания, частоты вращения. Жесткость элементов токарного станка. Выбор и расчет необходимых коэффициентов. Корректировка скорости резания.

    отчет по практике [87,5 K], добавлен 12.10.2009

    Проектирование технологии механической обработки детали. Выбор инструмента, его кодирование и настройка. Расчет режимов резания, построение траекторий движения режущего инструмента. Нормирование токарной операции, разработка управляющей программы для нее.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 10.12.2013

    Назначение и область применения горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г. Название основных узлов и органов управления станка, принцип его работы. Структурная и кинематическая схема станка, его наладка, эскиз фрезерования плоской поверхности.

    контрольная работа [5,3 M], добавлен 27.12.2012

    www.allbest.ru/

    www.allbest.ru/

    Курсовая работа

    Разработка управляющих программ для фрезерного и токарного станков с ЧПУ

    Введение

    Основным направлением курсовой работы является изучение и применение методов разработки управляющей программы для фрезерного и токарного станков.

    Курсовая работа состоит из двух частей.

    Первая часть: фрезеровать контур детали на фрезерном станке мод. 6520Ф3-36 с устройством ЧПУ Н33-1М. Вариант задания №36.

    Вторая часть: обработать резьбовой участок детали на токарном станке мод. АТПУ-125 с устройством ЧПУ 2Р22. Вариант задания №15.

    1. Разработка управляющей программы для фрезерного станка мод. 6520ф3-36 с устройством чпу Н33-1М

    Вариант задания №36.

    Разработать управляющую программу для фрезерования контура детали представленной на рис 1.1.

    Материал детали — БрАЖ9 ув=520 МПа Припуск 1 мм

    1.2 Основные характеристики станка и устройства ЧПУ

    программа фрезерный станок управляющий

    Станок предназначен для фрезерования контуров и сложных пространственных поверхностей деталей.

    Станок вертикально-фрезерный с крестовым столом.

    Размер рабочей поверхности стола 630250 мм.

    Наибольшее перемещение:

    · стола

    по оси X продольное — 500 мм

    по оси Y поперечное — 250 мм

    · шпиндельной бабки — 350 мм

    Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола — 100-450 мм

    Частота вращения шпинделя: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 об/мин.

    Подача (бесступенчатое регулирование) 5 — 1500 мм/мин

    Скорость быстрого перемещения 2400 мм/мин.

    Мощность электродвигателя главного движения 4 кВт.

    Габаритные размеры

    · длина 3050 мм

    · ширина 2150 мм

    · высота 2185 мм

    Масса 3700 кг.

    На станке возможна отработка прямолинейных участков траектории фрезы при управлении по программе одновременно по трем осям координат, а также отработка дуг окружности при управлении одновременно по двум осям.

    Перемещения задаются в относительной системе отсчета с дискретностью 0,01 мм. Точность обработки контура детали на станке 0,1 мм. Точность позиционирования 0,05 мм.

    Наименьшая шероховатость обработанной на станке поверхности .

    Для ввода с пульта величин коррекции предусмотрено 18 корректоров.

    Управляющая программа записывается в коде ISO — 7 бит на восьмидорожечной перфоленте.

    Программа записывается в виде последовательности отдельных блоков информации — кадров. Каждый кадр состоит из команд постоянной длины, расположенных в определенной последовательности. Команды не обязательные в кадре могут быть пропущены.

    1.3 Технологические данные

    Схема базирования и закрепления заготовки

    Деталь базируется по основанию и двум отверстиям. Закрепление происходит при помощи болтов и разрезных шайб (рис 1.2.).

    Расположение приспособления с установленной в нем заготовкой на столе станка

    Рис. 1.2. Положение исходной точки траектории фрезы

    Положение исходной точки

    Исходная точка задается таким образом, чтобы фреза при этом располагалась слева, за и над базовой плоскостью приспособления. Это облегчает установку детали на рабочий стол станка. Положение исходной точки показано на рис. 1.2.

    Расчет режимов резания

    Выбор инструмента:

    Выбираем фрезу концевую по ГОСТ 17026 -71*. Диаметр фрезы выбирается таким образом, чтобы была возможна обработка минимального внутреннего скругления на детали (R=10 мм). Выбираем D=20 мм, длина фрезы L=145 мм; длина режущей части lр =44 мм.

    Материал режущей части — быстрорежущая сталь Р9К5, число зубьев .

    Хвостовик конус Морзе №3, вращение по часовой стрелке.

    Вылет фрезы относительно переходной втулки l1 =64 мм [ГОСТ 17026-71*].

    Для крепления используем втулку переходную с конусом Морзе №3.

    Стойкость фрезы .

    1. Глубина резания. Глубина резания равна припуску .

    Ширина фрезерования. Ширина фрезерования равна высоте обрабатываемой детали .

    2. Для детали БрАЖ9 группа обрабатываемости III и коэффициент обрабатываемости материала KVM =0,9.

    Отношение вылета фрезы (от переходной втулки до торца) к её диаметру l1 /D=64/20=3,2.

    Выбираем шифр схемы V.

    3. Подача. Подача на зуб SZ рассчитывается по формуле:

    SZT — табличное значение величины подачи для III группы обрабатываемости материала детали; SZT =0,15 мм/зуб.

    Поправочные коэффициенты в формуле учитывают:

    KSZ С — жёсткость технологической системы; KSZ С =0,6;

    KSZR — шероховатость обработанной поверхности; KSZR =0,5;

    KSZ Ф — форму обработанной поверхности; KSZ Ф =0,57.

    SZ = 0,15 Ч 0,6 Ч 1,0 Ч 0,5 Ч 0,57= 0,026 мм/зуб

    4. Скорость резания. Скорость резания V рассчитывается по формуле:

    VT — табличное значение скорости резания для V группы обрабатываемости материала детали; VT =174 м/мин.

    Поправочные коэффициенты в формуле учитывают:

    KVM — обрабатываемый материал; KVM =0,9;

    KV П — состояние обрабатываемой поверхности; KV П =1,0;

    KVC — жёсткость технологической системы; KVC =0,5;

    KV Ф — форму обработанной поверхности; KV Ф =1,0;

    KVO — применение СОЖ. Обработку стали фрезами из твердого сплава рекомендуется проводить с охлаждения [1], принимаем KVO =1,2;

    KVB — отношение фактической ширины фрезерования к нормативной; KVB =1,12.

    V = 174 Ч 0,9 Ч 1,0 Ч1,0 Ч 0,5 Ч 1 Ч 1,2 Ч 1,12=105,24 м/мин.

    5. Частота вращения шпинделя.

    6. Действительная скорость резания.

    7. Минутная подача.

    1.4 Основные этапы применения системы ADEM для подготовки управляющей программы

    Построение геометрической модели (модуль CAD)

    1. Построение контура детали.

    2. В основном слое с помощью функции «замкнутый контур» обтягивается внешний контур детали. Производится скругление. Удаляются все элементы кроме полученного замкнутого контура.

    3. С помощью команды «разделение» произвожу разделение контура в левой крайней точке окружности с R=100 мм для создания начальной точки контура.

    4. Перенос начала осей координат в место положения начала отсчета (пересечение оси гладкого базового пальца и базовой плоскости приспособления).

    5. Смещение контура на высоту 20 мм, для получения 3D модели.

    Основные этапы применения системы ADEM для подготовки управляющей программы

    1. Назначаем постпроцессор. Выбираю постпроцессор фрезерного станка 6520Ф3 Н33-1М v. 1.

    2. Задаем исходную точку. Положение исходной точки показано на рис. 2.

    3. Выбираю команду «стенка», плоскость привязки устанавливается по основанию детали. Выбираю обрабатываемый контур, назначаю в качестве начальной точки контура левую крайнюю точку окружности с R=100 мм.

    4. Выбираю команду «фрезеровать 2,5Х». Так как мы производим чистовую обработку, используется попутная схема фрезерования. Исходя из рассчитанных режимов резания устанавливаем подачу 166,4 мм/мин. Назначаем перебег в 1 мм. Фрезу выбираем концевую D=20 мм. Устанавливаем Радиальный подход: радиус 40 мм и угол 15. Радиальный отход: радиус 40 мм и угол 15. В результате автоматического расчета управляющей программы в среде ADEM CAM, получаем следующие данные.

    Управляющая программа

    Курсовая работа: Проектирование токарно-винторезного станка

    Министерство образования Республики Беларусь

    Введение

    1. Литературный и патентный обзор станков, Бизнес-План внедрения токарного станка, аналогичных проектируемому

    2. Синтез и описание кинематической структуры станка

    3. Определение технических характеристик станка

    4. Выбор и описание компоновки станка

    5. Проектирование и описание кинематической схемы станка

    6. Динамические, прочностные и другие необходимые расчёты проектируемых узлов

    7. Расчет цилиндрической закрытой передачи

    8. Прочностной расчет зубчатых передач

    12. Расчет шпоночного соединения вала с зубчатым колесом

    13. Расчет подшипников для вала 1 коробки

    14. Описание конструкции спроектированных узлов

    15. Описание системы смазки спроектированных узлов

    16. Описание системы управления станком

    Заключение

    Данный курсовой проект был разработан студентом пятого курса машиностроительного факультета, группы 06-ТОМ. Было предложено спроектировать токарно-винторезный станок, по следующим данным:

    — класс точности – нормальный;

    — наибольший диаметр обрабатываемой заготовки – 400 мм.;

    — наибольшая длина обрабатываемой заготовки – 210 мм.;

    — материал обрабатываемых изделий – сталь-чугун, цветные сплавы;

    Курсовой проект содержит:

    — пояснительную записку, из 45 листов, Бизнес-План внедрения токарного станка, в которой было рассмотрено:

    а) определение основных технических характеристик станка; б) проектирование кинематики станка, выбор компоновки; в) динамические и прочностные расчёты узлов, Бизнес-План внедрения токарного станка, разрабатываемых конструктивно; г) описание структурной и кинематических схем, настройки станка; д) описание конструкции спроектированных узлов и систем станка;

    — графический материал, содержащий четыре листа формата А1: кинематическая схема станка, развёртка привода главного движения, свёртка провода главного движения и фартук;

    — спецификация привода главного движения;

    токарный станок узел динамический

    Введение

    Курсовое проектирование металлорежущих станков является важным этапом в подготовке инженеров механиков по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты», и преследует цель научить студента правильно использовать в практической конструкторской работе полученные теоретические знания, развить навыки и применения вычислительной техники при проектировании.

    В данном курсовом проекте предстоит спроектировать токарно-винторезный станок. Данный тип станка является универсальным. Назначение станка – наружное и внутреннее точение, нарезание правой и левой метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб, одно- и многопроходных резьб с нормальным и увеличенным шагом, торцевой резьбы и т.д. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

    Основные задачи, решаемые при выполнение при выполнение проекта, включают изучение и анализ существующих аналогичных решений, обоснование выполняемых разработок на всех этапах проектирования, в том числе на разработку оригинальных конструкций. При этом предлагается максимальное использование справочной литературы, ГОСТов, Бизнес-План внедрения токарного станка, типовых решений и вычислительной техники.

    Электрооборудование и электрические схемы токарно-винторезного станка 1К62

    Электрооборудование и электрические схемы токарно.doc

    Электрооборудование и электрические схемы токарно.doc

    Электрооборудование и электрические схемы токарно- винторезного станка 1К62

    Станок модели 1К62 имеет следующие технические  данные:

    1) наибольший  диаметр изделия,  установленного  над станиной, 400 мм;

    2) наибольший  диаметр обрабатываемого прутка 45 мм;

    3) расстояние  между центрами 1000 мм;

    4) число ступеней  частоты вращения шпинделя 23 (от 12,5 до 2000 об/мин).

    Привод шпинделя и рабочей подачи суппорта осуществлен  от асинхронного короткозамкнутого  двигателя мощностью 10 кВт при 145 рад/с. Регулирование угловой скорости шпинделя производится переключением шестерен коробки скоростей с помощью рукояток, изменение продольной и поперечной подач суппорта — переключением шестерен коробки подач также посредством соответствующих рукояток.

    Для быстрых  перемещений суппорта служит отдельный асинхронный двигатель мощностью 1,0 кВт при 141 рад/с.

    Включение и  выключние шпинделя станка, а также  его реверсирование производится с  помощью многодисковой  фрикционной  муфты, которая управляется двумя  рукоятками. Включение механической подачи суппорта в любом направлении производится одной рукояткой.

    Схема электрическая  принципиальная токарно-винторезного станка модели 1К62

    Кроме главного двигателя М1 и двигателя быстрых  ходов М2 на схеме показаны: двигатель  насоса охлаждения М3 и двигатель гидроагрегата М4, присоединяемый через электрический разъединитель (штендельный разъем) Х в случае применения на станке гидрокопировального устройства.

    Напряжение на станок подается включением пакетного  выключателя S1. Цепи управления получают писание через разделительный трансформатор Т с вторичным напряжением ПО в, Бизнес-План внедрения токарного станка, что повышает надежность Кработы аппаратов управления. Такое питание цепей управления характерно вообще для большинства электросхем металлорежущих станков.

    Пуск двигателя М1 производится нажатием кнопки S5, при этом включается контактор К1 и главными контактами присоединяет статор двигателя к сети, а вспомогательным контактом шунтирует пусковую кнопку. Одновременно пускаются двигатели насоса охлаждения (если включен пакетный выключатель S2) и гидроагрегата.

    Включение шпинделя производится поворотом вверх рукоятки управления фрикционной муфтой. При  повороте этой рукоятки в среднее  положение шпиндель станка отключается; одновременно нажимается путевой переключатель S6 и включается пневматическое реле времени K3. Если пауза в работе превышает 3 — 8 мин, то контакт реле R3 размыкается и контактор К1 теряет питание. Главный двигатель отключается от сети и останавливается, что ограничивает его работу вхолостую с низким значением cos фи и уменьшает потери энергии. Если пауза мала, то реле K3 не успевает сработать и отключение двигателя шпинделя не произойдет.

    Для управления быстрым перемещением суппорта служит рукоятка на фартуке станка. При  повороте этой рукоятки она нажимает на переключатель S7, его контакт замыкает цепь катушки контактора S7, который включает двигатель M2. Возврат рукоятки в среднее положение приводит к отключению двигателя М2.

    Станок имеет  местное освещение. Питание лампы  местного освещения производится напряжением 36 В от отдельной обмотки трансформатора Т. В цепи лампы находятся предохранитель F3 и выключатель S3. Иногда один из выводов обмотки трансформатора низкого напряжения Т присоединяют к газовой трубе, в которой проложен второй провод, питающий лампу. В качестве одного из проводов вторичной цепи местного освещения  напряжениях 12 и 36 В обычно используют станину станка.

    Схемой управления предусмотрены: защита двигателей от длительных перегрузок тепловыми реле от короткого  замыкания соответствующими плавкими предохранителями. При кратковременных перегрузках, возникающих на шпинделе, происходит проскальзывание фрикционной муфты и приводной двигатель отсоединяется от входного вала коробки скоростей станка. Для быстрой остановки шпинделя станка служит установленный в передней бабке механический тормоз.

    Схема соединений электрошкафа токарно-винторезного станка 1К62

    Схема расположения электрооборудования на токарно-винторезном  станке 1К62

    Leave a Comment

    Filed under Бизнес-планы

    Оцилиндровочные станки своими руками

    Эта страница «Оцилиндровочные станки своими руками» создана для пользователей, которые хотят найти руководства и инструкции, которые относятся к теме этого проекта «Портал бесплатных инструкций».

     

    Содержание

    Лесовед Доходы с отходов

    Можно ли сделать оцилиндровочный станок своими руками?

    В настоящее время на рынке представлено огромное количество зарубежных и отечественных станков для оцилиндровки бревен. Но некоторые задаются вопросом, а возможно ли изготовить оцилиндровочный станок своими руками.Оцилиндровочный станок своими руками, встречается не редко, и можно с уверенностью сказать, что любой новый станок со временем становится самодельным, ведь каждый мастер доводит его под себя.

    В настоящее время на рынке представлено огромное количество зарубежных и отечественных станков для оцилиндровки бревен. Но некоторые задаются вопросом, а возможно ли изготовить оцилиндровочный станок своими руками. Сей вопрос не удивительный, ведь наша земля всегда славилась талантливыми и мастеровыми людьми. Конечно можно, ежели у вас есть соответствующее образование или хотя бы представление об этом и умелые руки. Оцилиндровочный станок своими руками, встречается не редко, и можно с уверенностью сказать, что любой новый станок со временем становится самодельным, ведь каждый мастер доводит его под себя.

    Дабы сделать свой станок нужно определиться с типом и мощностью. Начни с поиска фрезы или фрез. Лучше продумать вариант с двумя фрезами. Можно использовать и одну фрезу, но при этом упадет мощность станка. Угол заточки выставить как на фуганке — кожух не повредит. Станину лучше делать из двутавра. Это упрощает конструкцию крепления задней бабки. Кабель желательно пустить по проволоке. Творческих успехов!

    Оцилиндровочный станок своими руками

    Оцилиндровочный станок/станок для оцилиндровки — это деревообрабатывающий станок, предназначенный для получения оцилиндрованного бревна из круглого леса и используемый для производства срубов. Благодаря тому, что современные станки весьма многофункциональны и снабжены большим ассортиментом различных приспособлений и инструментов, Оцилиндровочные станки своими руками, можно обеспечить выполнение всех производственных операций для изготовления сруба токмо с помощью одного оцилидровочного станка.

    Среди возможностей станков для оцилиндровки бревен также фрезерование продольного паза и плоскости и выборка венцовой чашки. Данный функционал делает оцилиндровочный станок своего рода мини-производством по изготовлению деревянных домов. Обработка изделий на оцилиндровочном станке позволяет собирать сруб как из деталей конструктора, без последующей подгонки деталей. После обработки на станке не возникает необходимости в шлифовке поверхности бревна или какой-либо другой последующей обработке.

    Устанавливаемые на оцилиндровочный станок своими руками фрезы, позволяют помимо оцилиндровки выполнять такие операции как выбор продольного монтажного паза, выбор монтажных чаш, фрезеровать гладкую внутреннюю поверхность стены, сделать прямоугольный или квадратный брус без переустановки бревна и инструмента. При применении пильного узла (дебаркера), также не снимая бревна с центров, Оцилиндровочные станки своими руками, можно сделать компенсационный паз для снятия внутренних напряжений возникающих при сушке бревна.

    • На что люди тратят деньги? В какой отрасли больше товарооборот?
    • Как получить с заказчика больше и на сколько?
    • Как развивать предприятие в своей отрасли или запустить производство с нуля?

    Ответы в каталоге маркетинговых ислледований и бизнес-планов

    Тайга ОС-1, для чистовой оцилиндровки бревна

    Оцилиндровочный станок Тайга ОС-1 выполняет черновую и чистовую оцилиндровку (калибровку) бревна, выборку укладочного паза (лунного паза) оцилиндрованного бревна и выборку чашки для укладки брёвен под 90 градусов.

    Станок комплектуется

    Станок комплектуется двумя комплектами фрез для обработки тонкомера:

    • 200 — 240 мм (по готовому изделию).
    • 160 — 190 мм (по готовому изделию).

    Кратко

    С калибровочным станком Тайга Вы сможете выполнить все операции для постройки дома или бани из калибровочного бревна. Для изменения угла укладки бревна (выборка чашки) и выполнения пяти и шестиугольных срубов используйте чашкорезный станок Тайга. Купить оцилиндровочный комплекс Тайга ОС-1 и заказать доставку вы сможете связавшись с нашими менеджерами или оформив заявку прямо на сайте нажав кнопку «в корзину».

    Рекомендуем приобрести дополнительно

    Для заточки строгальных ножей фрезы оцилиндровочного станка используйте:

    C установленным устройством для пропила компенсационного паза рекомендуем приобрести дополнительно:

    Как изготовить оцилиндровочный станок своими руками

    Оцилиндровочный станок служит для изготовления оцилиндрованного бревна из круглого леса. С помощью такого оборудования можно выполнить полностью все операции по обработке бревен для строительства сруба. Изготовить оцилиндровочный станок своими руками довольно сложно, но при большом желании все-таки возможно.

    Как сделать оцилиндровочный станок своими руками

    Основными элементами станков токарно-фрезерного типа является станина и передвигающаяся по ней каретка с режущим инструментом. Заготовка закрепляется по торцам регулируемыми центрами (бабками). Бревно вращается одновременно с комбинированной фрезой, движущейся вдоль заготовки. Продольная подача древесины может быть как механизированной, так и ручной.

    На заводской оцилиндровочный станок своими руками можно установить фрезы, которые кроме оцилиндровки могут выполнять выбор пазов и монтажных чаш. С помощью такого оборудования можно изготовить квадратный или прямоугольный брус без переустановки инструмента и бревна. При использовании дебаркера (пильного узла) делают компенсационные пазы для снятия точек внутренних напряжений, которые возникают при сушке древесины.

    Конструкция оцилиндровочного станка

    Для облегчения установки бревна используются механические рычаги, которые устанавливаются в любом месте станины. При прохождении монтажного паза на малых диаметрах для предотвращения прогиба бревна используется регулируемый ролик-упор, который устанавливают на противоположной от фрезы стороне бревна. При выборе венцовой чаши нужна жесткая фиксация каретки, для чего используются механические тормозные устройства. Эти механизмы закрепляются с обоих концов каретки и предотвращают повороты бревна при выборе венцовых чаш.

    Оцилиндровочный станок своими руками изготавливают мастера, которые точно знают, какие характеристики им необходимы. Как правило, эти люди уже имеют немалый опыт в деревообработке и точное представления о всех достоинствах и недостатках промышленных моделей. Новичкам лучше всего начинать работу с заводским оборудованием, произведенным проверенными изготовителями. В конечном результате деньги и время, потраченные на сборку станка своими руками, могут превысить затраты связанные с покупкой заводского оборудования.

    Записи с меткой «оцилиндровочный станок своими руками»

    Строительство своими руками,ремонт

    23.12.2010

    Оцилиндровочный станок и его возможности. возможности станка

    Безопасность труда при работе на пилораме .

    Наиболее популярные в строительстве пиломатериалы производятся на пилорамах различной мощности. При высокой производительности оборудования пилорамы относятся к источникам повышенного производственного травматизма. Многим из нас приходилось слышать реальные рассказы на тему «зазевался, а пальца на руке уже нету». И в таких историях практически нет преувеличений.

    Единственный надежный способ снижения количества травм и аварий при эксплуатации такого оборудования – точное соблюдение всеми сотрудниками правил техники безопасности на производстве. Общий перечень опасных и вредных факторов на таком производстве достаточно обширен. В него включаются как опасности от травмирования режущим инструментом, механические травмы от движущихся и вращающихся частей машин и механизмов, Оцилиндровочные станки своими руками, так и общие для многих производств травмы спины при высоких физических нагрузках, повреждение органов зрения и дыхания от выделяющейся в процессе обработки древесины пыли и стружки, падение с высоты различных грузов и заготовок, травмы при подъеме тяжестей.Пилорама травмы

    Еще до начала работ все сотрудники должны изучить принципы работы и инструкции по эксплуатации действующего оборудовании, правила и порядок складирования заготовок и готовой продукции, принципы поиска и технологию устранения неполадок, правила пожранной безопасности на производстве, внутренний трудовой распорядок и систему организации работ.

    Нужно сразу же учитывать, что неполадки в электрических установках и оборудовании работники самостоятельно находить и устранять не должны. Для обеспечения безопасности труда любая пилорама должна обеспечивать реверсивную подачу за счет своей конструкции. Для пилорам с непрерывной подачей материала оборудуются дистанционным управлением включения-выключения подачи.

    При проведении работ на четырехвальцовых лесопильных рамах должна проводиться распиловка бревен не короче 3 м. При необходимости обработки более коротких бревен нужно оборудовать пилораму дополнительными механизмами. А для работы с кряжами короче 1,5 м используются специальные восьмивальцовые рамы. Обработка брусьев и кряжей короче 0,8 м на лесопильных рамах не допускается. Безопасность работы дополнительно обеспечивается тормозом пилорамы, который дает возможность безоткатного ее торможения.

    Своими руками

    Станки проходного типа

    На предприятиях по обработке древесных материалов применяются станки проходного типа нескольких разновидностей. В их число входят следующие виды станков:

    двусторонние торцовочные станки;

    двусторонние рамные шипорезные станки;

    двусторонние форматно-обрезные станки.

    Оборудование проходного типа используется для изготовления деталей определенного размера путем их прохождения через конвейер, по обеим сторонам которого расположены обрабатывающие инструменты.

    Целевое назначение станков

    Двусторонние торцовочные станки, они же концеравнители, используются для получения деталей требуемого размера путем их обрезки одновременно с обоих концов. Впервые такой станок был сконструирован в 60-х годах 19 столетия в Англии.

    Двусторонние рамные шипорезные станки, имеющие конвейерный механизм подачи, используются для получения рамных шипов и проушин путем их одновременной обработки с обеих сторон пилами и фрезами. Выпуск такого оборудования начался в 30-х годах 20 столетия в Англии.

    Двусторонние форматно-обрезные станки с конвейерной системой подачи используются для устранения дефектов, Оцилиндровочные станки своими руками, возникших после конечного раскроя облицованных плит (ДСП, ДВП) на заготовки. С их помощью заготовкам придают требуемую прямолинейность кромок и их обоюдную перпендикулярность, а также устраняют мелкие сколы облицовки продольной поверхности пиломатериала (пласти) вдоль ребер.

    Впервые такие станки начали конструировать в 1950 году. Их появление было обусловлено развитием мебельной отрасли. В производстве корпусной мебели в качестве базового конструкционного материала начали использовать древесностружечные плиты. Первоначально двусторонние станки такого типа имели несколько иное назначение, а именно:

    обработка щитовых заготовок синхронно по двум кромкам с устранением свесов облицовочного материала с продольных поверхностей (пластей) и, как следствие, обработка на требуемый формат, т.е. достижение требуемого размера между ними по длине и ширине заготовки;

    отборка фальца на кромках заготовки;

    пропиливание пазов по продольным поверхностям на самих кромках и вдоль них;

    обрезка листов клееной фанеры согласно установленному формату;

    Делаем вместе оцилиндровочный станок своими руками

    В нынешнее время, на рынке предоставлен огромный выбор оцилиндровочных станков, Оцилиндровочные станки своими руками, как отечественного, так и импортного производства. Все предоставленные модели имеют различие по способам обработки бревен, набору фрез, производительности, мощности установленных двигателей, габаритным размерам и массой других, индивидуальных возможностей.

    Само собой разумеющееся то, что несведущему человеку очень сложно разобраться, определиться во всем, предоставленном ему, многообразии. Многие люди, имеют желание поставить станок, который имел бы небольшую мощность. У каждого потребителя свои, индивидуальные потребности, которые зависят от того, какой масштаб запланированных мероприятий, связанных с применением оцилиндрованного бревна.

    Еще по теме:

    Начинающему предпринимателю, хотелось бы посоветовать то, что не стоит верить в рекламу. Необходимо дотошно изучить и сравнить образцы, предлагаемые рынком. Зайдите на форумы и посмотрите отзывы тех людей, которые пользуются теми, или иными приспособлениями. Вы сможете задать им вопросы и получить исчерпывающие ответы. Ведь не секрет то что, сколько людей, столько мнений.

    Как собрать станок для оцилиндровки бревна, своими руками?

    Большое количество людей задаются вопросом: — Можно ли собрать оцилиндровочный станок своими руками? Ответ однозначен: — Да. Конечно же, это зависит от того, насколько вы талантливы. Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками это не редкость. Можно смело утверждать, что любой, купленный станок, в течение некоторого времени эксплуатации, становится самодельным, каждый мастер подгоняет его под себя.

    Многие изготавливают оцилиндровочный станок своими руками сразу же под свои потребности, выдерживая те характеристики, которые им потребны. Не секрет то, что на такое изготовление способны лишь те люди, которые имеют определенный опыт и навыки. Так как при изготовлении станка необходимо четко понимать и иметь соответствующее представление о плюсах и минусах станков, Оцилиндровочные станки своими руками, промышленного производства.

    Что касаемо новичков, Оцилиндровочные станки своими руками, так это то, что лучше всего начинать с приобретения станка, который произвела специализированная фирма. Необдуманная попытка самостоятельной сборки станка, может свести на нет все усилия и затраченные средства. Попытка выиграть на разнице между станком промышленного производства и самостоятельно собранным станком (а она существенна), при непрофессиональном подходе является убыточной.

    Пожалуйста, оцените статью:

    (Пока нет рейтинга)

    Оцилиндрованное бревно своими руками

    Оцилиндрованное бревно на строительном рынке представлено многими организациями и в зависимости от уровня используемого оборудования, у каждой организации качество продукции отличается. Для того, чтобы оцилиндровать бревно, необходим специальный станок, поэтому сделать оцилиндрованное бревно своими руками не получится, так как это не деревянный сруб а технологический продукт практически не зависимый от человеческого фактора.

    Оцилиндровочные станки:

    Станок для оцилиндровки брёвен на электрических двигателях

    Станок для оцилиндровки брёвен на бензиновых двигателях «HONDA»

    Удобная конструкция оцилиндровочного станка позволяет в короткие сроки без дополнительных настроек за одну установку оцилиндровать бревно, вырезать чашки и выбрать укладочный паз.

    Станки позиционируются как недорогое оборудование для обработки средних диаметров кругляка, с возможностью обрабатывать его непосредственно на деляне.

    В комплектацию оцилиндровочного станка входит режущий инструмент состоящий из 2-х парных комплектов фрез (обработка бревен диаметром 16-20 и 20-24 см) и строгальных ножей к ним (6 прямых и 6 радиусных).

    Диаметры калиброванных брёвен получаемых на нашем оборудовании.

      Минимальный — 16 см . Максимальный -24 см. Отклонения по диаметру от 20 см, на длине бревна 6 метров, Оцилиндровочные станки своими руками, составляют 2 — 5 мм . Время на полную обработку бревна 30-40 минут

    Дополнительно комплектуем оцилиндровочные станки опциями:

    • электромеханический привод станка для перемещения вдоль бревна.
    • электромеханический привод подъема/опускания фрезы (для выборки чашки).
    • устройство для выполнения компенсационного пропила.
    • люнет- устройство для предотвращения провиса бревна в процессе его обработки.
    • заточной станок для ножей строгальных.

    оцилиндровочный станок своими руками видео

    Дата:

    Фрезерный станок по дереву.

    Оцилиндровочный станок своими руками, встречается не редко, и можно с уверенностью сказать. Видео; Фото; Советы; Своими руками; Инструкции.Самодельные станины для дрели Устройство трубогиба ↑ Неужели так сложно согнуть кусок профильной трубы? Такой вопрос.

    Оцилиндровочный станок служит для изготовления оцилиндрованного бревна из круглого леса. С помощью такого оборудования. Параметр Значение; Мощность, кВт 4 Напряжение, В 380 Усилие, тн 6 Скорость штока, см/сек

    Новости

    Фрезерный станок по дереву.

    Особенности и монтаж станка для оцилиндровки бревен.

    как сделать своими руками оцилиндровочный станок

    Среда 28 августа 2013 14:09:50

    Как сделать станок для фигурной

    Фрагмент видеокурса «Как сделать станок для фигурной резки пенопласта своими руками».

    как сделать своими руками оцилиндровочный станок

    Видео

    поделка из дерева своими руками 8 класс

    20 способов предотвратить потерю данных пользуясь Windows 7

    Microsoft DaRT 7.0: профессиональный инструмент решения

    Windows: как активизировать создание аварийного дампа

    Leave a Comment

    Filed under Инструкции

    Бизнес план много инструментальной головки токарного станка

    Эта страница «Бизнес план много инструментальной головки токарного станка» создана для пользователей, которые хотят найти руководства и инструкции, которые относятся к теме этого проекта «Портал бесплатных инструкций».

     

    Содержание

    Типы токарных станков

    Станки — большие машины с приводом для обработки металлов и твердых материалов. Классификация металлорежущих станков. Станки широкого применения, универсальные, специализированные и специальные. Токарно-винторезный станок с программным управлением.

    Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже.

    Подобные работы

    Токарные станки — металлорежущее оборудование, их предназначение для обработки тел путем снятия слоя материала (стружки). Классификация токарных станков. Универсальные и специализированные токарные станки. Двухстоечный токарно-карусельный станок.

    реферат [2,0 M], добавлена 22.05.2013

    Современное состояние и тенденции в производстве токарных станков, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, особенности их конструкций. Разновидности и отличительные признаки современных токарно-винторезных станков, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, их преимущества и недостатки. Характеристика новых моделей тяжелых станков.

    реферат [15,3 K], добавлена 19.05.2009

    Группы и типы станков с числовым программным управлением, их отличительные признаки и сферы применения, функциональные особенности. Классификация станков по точности, по технологическим признакам и возможностям, их буквенное обозначение на схемах.

    реферат [506,2 K], добавлена 21.05.2010

    Классификация металлорежущих станков и их обозначение. Назначение, типы, общее устройство, основные механизмы токарных, сверлильных, расточных, фрезерных, резьбообрабатывающих, строгальных, долбежных, протяжных, шлифовальных, зубообрабатывающих станков.

    учебное пособие [2,7 M], добавлена 15.11.2010

    Общие сведения о станках с числовым программным управлением. Классификация станков по технологическому назначению и функциональным возможностям, их устройство. Оснастка и инструмент для многоцелевых станков. Технологические циклы вариантов обработки.

    презентация [267,7 K], добавлена 29.11.2013

    Понятие, сущность, основные виды, технология изготовления штамповки, а также описание отделочных операций на них. Основные типы токарных станков. Общая характеристика и классификация токарно-винторезных станков, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, особенности обработки заготовок на них.

    магистерская работа [6,7 M], добавлена 06.09.2010

    Числовое программное управление (ЧПУ). Общие сведения и конструктивные особенности станков с ЧПУ. Организация работы оператора многоцелевых станков. Технологии обработки деталей на многоцелевых станках. Оснастка и инструмент для многоцелевых станков.

    реферат [6,2 M], добавлена 26.06.2010

    Изучение устройства и принципа работы токарно-револьверных станков. Анализ их предназначения и области применения. Обзор станков с горизонтальной и вертикальной осью револьверной головки. Описания станков с системами циклового программного управления.

    контрольная работа [314,6 K], добавлена 12.05.2014

    История изобретения металлорежущих станков, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, их составляющие и классификация по особенностям работы и применения. Станки: токарные, винторезные, сверлильные, расточные, шлифовальные, круглошлифовальные, комбинированные нарезные, фрезерные, другие.

    презентация [531,7 K], добавлена 06.10.2012

    Виды абразивной обработки: шлифование круглое, плоское и бесцентровое, притирка, хонингование. Наростообразование при резании металлов. Классификация металлорежущих станков. Горизонтально-расточные, координатно-расточные, алмазно-расточные станки.

    контрольная работа [12,6 K], добавлена 01.04.2012

    Устройство для закрепления инструментальных головок на токарных станках

    СОЮЗ СОВЕТСКИХ

    СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

    РЕСПУБЛИК

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

    ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

    ПРИ ГКНТ СССР

    ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4361222/08 (22) 16.10.87 (46) 15.03,91. Бюл. hk 10 (72) В.В.Попель (53) 621.941-229,2 (088,8) (56) Гибкая система инструментальной оснастки. Проспект фирмы «НепеГ FTS, ФРГ, 1986. (54) YCTPOACTBO ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

    „„Я2 „„1634380A1 (я)ю В 23 В 29/04, В 23 С 5/26 ответными базовыми поверхностями, которые в положении соединения головки с корпусом расположены в плоскостях, образующих тетраздр. В радиальных направляющих корпуса установлена рамка 18 с клиновыми поверхностями 19 и 20, предназначенными для взаимодействия с ответными клиновыми поверхностями 21 и 22 на хвостовике головки. Перемещение рамки, а следовательно, отжим и зажим головки на корпусе осуществляются посредством взаимодействия роликов 30 и 31 на скобе 27 со скосами 23 и 24 на рамке. В других вариантах устройства клиновые поверхности выполнены или нэ стержнях, образующих с планками аналогичную рамку, или в виде цилиндрических эксцентричных поверхностей на валах-шестернях, поворачиваемых также посредством скобы через реечные передачи. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

    Электрооборудование токарно–револьверного станка

    Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже.

    Подобные документы

    Краткая техническая характеристика основных узлов радиально-сверлильного станка модели 2А55. Проектирование режимов его работы, требования к электроприводу и автоматике. Описание работы принципиальной электрической схемы, выбор электрических аппаратов.

    дипломная работа [111,6 K], добавлен 02.11.2010

    Технические характеристики проектируемого станка и его функциональные особенности. Разработка и описание электрической схемы. Расчет мощности электродвигателей приводов, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, пускозащитной аппаратуры, электроаппаратов управления. Монтаж и наладка станка.

    курсовая работа [38,3 K], добавлен 08.02.2014

    Назначение и технические данные станка модели 1Н318Р: токарно-револьверные функции в условиях серийного и мелкосерийного производства. Схема управления и элементы её модернизации, анализ системы электропривода и модернизация электродвигателей станка.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 13.01.2012

    Устройство и принцип работы токарно-револьверного станка 1В340Ф30. Разработка графика ремонта, технологических процессов разборки механизмов станка и ремонта его деталей, сборки оборудования. Расчет материальных затрат на капитальный ремонт оборудования.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 26.03.2010

    Определение технических характеристик станка 1Г340ПЦ. Кинематический расчёт привода подач и элементов коробки передач. Обоснование и выбор конструкции тягового механизма, определение скорости движения рейки. Назначение системы смазки привода устройства.

    курсовая работа [812,1 K], добавлен 14.10.2013

    Проектирование привода главного движения токарно-винторезного станка. Модернизация станка с числовым программным управлением для обработки детали «вал». Расчет технических характеристик станка. Расчеты зубчатых передач, валов, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, шпинделя, подшипников.

    курсовая работа [576,6 K], добавлен 09.03.2013

    Назначение и область применения, технические характеристики станка. Схема и система смазки. Возможные неисправности и способы их устранения. Указание по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту. Расчет категории ремонтной сложности станка.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 18.05.2014

    Электромеханическое оборудование механического цеха. Технологический процесс фрезерного станка. Кинематическая схема и ее описание. Расчет и выбор светильников. Электрооборудование систем управления. Схема подключения VFD-B, его техническая эксплуатация.

    курсовая работа [1018,5 K], добавлен 01.06.2012

    Виды конфигураций металлообрабатывающих станков. Назначение, технические характеристики токарно-винторезного станка, основные элементы. Расчет мощности двигателя продольной подачи, выбор электропривода. Силовая схема станка. Ремонт и охрана труда.

    курсовая работа [427,0 K], добавлен 11.01.2012

    Назначение и область применения горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г. Название основных узлов и органов управления станка, принцип его работы. Структурная и кинематическая схема станка, его наладка, эскиз фрезерования плоской поверхности.

    контрольная работа [5,3 M], добавлен 27.12.2012

    www.allbest.ru/

    токарный станок электродвигатель электрооборудование

    Целью курсового проекта является изучение и выбор электрооборудования токарно-револьверного станка, его частей, схемы управления. По его техническим характеристикам выберем электродвигатели, аппараты защиты, провода для цепи управления и кабели для силовой цепи. Описание принципа работы выбранного электрооборудования и всей схемы управления станка, замена старых обозначений элементов схемы управления.

    Металлорежущие станки являются распространенными производственными машинами, предназначенными для механической обработки заготовок из ме-талла режущими инструментами. Путем снятия стружки заготовкам придается требуемая форма, размеры и чистота поверхности. На электромашинострои-тельных заводах механическая обработка занимает значительное место в общем процессе изготовления электрической машины в условиях крупносерийного и массового производства.

    Развитие вычислительной техники позволило создать высокопроизводительные металлорежущие станки с программным управлением, в том числе с автоматической сменой инструмента.

    Для металлорежущего оборудования характерно быстрое расширение сферы применения числового программного управления с использованием микропроцессорной техники.

    Электрооборудование металлорежущих станков постоянно совершенствуется благодаря использованию более новых электрических аппаратов управления, защиты, преобразователей, полупроводниковых приборов и элементов.

    1 . Состав и краткая техническая характеристика станка

    Токарно-револьверные станки предназначены для обработки деталей из прутков или штучных заготовок. На них возможно выполнение почти всех видов токарных работ.

    Детали, подлежащие обработке на токарно-револьверных станках, имеют несколько обрабатываемых поверхностей, что определяет необходимость много инструментальной наладки.

    Револьверная головка позволяет осуществить такую наладку, так как имеет несколько гнезд для крепления державок с инструментом. В державке, в свою очередь, может быть установлено также несколько инструментов. Сочетание поперечного суппорта с револьверной головкой дает возможность обрабатывать несколько поверхностей детали одновременно.

    Токарно-револьверные станки снабжены устройствами для сокращения вспомогательного времени при выполнении операции: командоаппаратами или упорами, которые осуществляют автоматическое переключение частот вращения шпинделя и подач, устройством для поворота револьверной головки и т. д.

    Токарно-револьверные станки разделяют на две группы: с вертикальной осью вращения револьверной головки и с горизонтальной осью вращения револьверной головки (табл. 12).

    Токарно-револьверные станки с горизонтальной осью револьверной головки применяют главным образом при обработке деталей из прутка, а также штучных заготовок небольшого размера. Станки имеют револьверную головку барабанного типа, ось вращения которой параллельна оси шпинделя и смещена относительно ее. Револьверная головка имеет продольную и поперечную (круговую) подачи, поэтому подобные станки не имеют поперечного суппорта.

    На станке можно производить много инструментальную наладку для точения, сверления, растачивания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и других операций. Особенностью станка является наличие командо аппарата с шестнадцатью кулачками, которые при движении или повороте револьверной головки действуют на конечные выключатели, управляют электромагнитными муфтами.

    Командо аппарат служит для предварительного набора и автоматического управления частотами вращения шпинделя, подачами револьверной головки и периодическим поворотом ее в нужную позицию по заданной программе. Кроме того, станок имеет гидравлический механизм подачи и зажима прутка, копировальную линейку для обработки конических поверхностей и резьбонарезное устройство.

    2 . Требования к электрооборудованию, принцип действия электроо борудования и систем управления

    На станке установлены три асинхронных короткозамкнутых двигателя:

    а) двухскоростной двигатель главного привода М1.

    б) двигатель зажима и подачи прутка М2.

    в) двигатель электронасоса М3.

    Все двигатели питаются напряжением 220/380В.

    Автоматическое задание частоты вращения шпинделя и величин подач в зависимости от позиции револьверной головки выполняется путем переключения электромагнитных муфт подач и магнитных пускателей двухскоростного асинхронного двигателя главного привода.

    Схема позволяет осуществлять ручное и автоматическое переключение частоты вращения и подач. Управление частотой вращения шпинделя и подачами производится с помощью электромагнитных муфт Y4, Y5, получающих питание от селенового выпрямителя VD1-4 на 24в, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, собранного по мостовой схеме, а изменение направления вращения шпинделя — при помощи переключателя SA2.

    Выбор режимов работы осуществляется при помощи переключателя режимов работы SA3. Для работы схемы в режиме ручного управления переключатель SA3 ставят в положение «ручной». Переключатели SA2, SA4 иSA1 устанавливают в положения, соответствующие необходимым направлению вращения шпинделя, скорости подачи и частоте вращения.

    Для устранения неправильных операций и ненормальных режимов работы электрооборудования в принципиальной электрической схеме станка предусмотрены следующие блокировки и защиты:

    А) контроль правильности выполнения переключений с помощью командоаппарата осуществляется конечными выключателями последнего.

    Б) Исключается возможность одновременного включения муфты редуктора и муфты низших оборотов редукторов при реверсе путем соответствующего включения в схеме цепочек, содержащих контакты переключателя режимов работы SA3 и магнитного пускателя КМ8.

    В) защита электродвигателей от перегрузки осуществляется тепловыми реле КК1 — КК3.

    Г) защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется плавкими предохранителями FU1 — FU3. Нулевая защита обеспечивается отключением магнитных пускателей при снижении напряжения сети ниже 0,85 номинального.

    Д) для улучшения условий работы контактов конечных выключателей параллельно катушкам электромагнитных муфт для замыканий противо-э.д.с. включены цепочки состоящие из разрядных резисторов и диодов.

    3 . Расчет мощности и выбор электродвигателей

    Надёжность работы и длительность эксплуатации электродвигателей во многом зависит от того, в какой мере тип и исполнение его соответствует условиям среды помещения.

    В зависимости от категории помещения по условиям окружающей среды в данном курсовом проекте будем использовать электродвигатели со степенью защиты IP44.

    Выбираем двухскоростной двигатель главного привода М1.

    Мощность электродвигателя рассчитываем по формуле:

    Мощность на валу электродвигателя определяется по формуле:

    Выбираем двигатель электронасоса М3.

    Мощность электродвигателя рассчитываем по формуле:

    Данные двигателей заносим в таблицу 3.1

    Таблица 3.1- Технические характеристики электродвигателя

    ТОКАРНЫЕ СТАНКИ С ПУ

    Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел./email +38 050 4571330 / rashid@msd.com.ua

    Привод ЭПУ 25А с дросселем — 5500грн

    166

    применения материального аналога обрабатываемой детали (кулачков, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, шаблонов, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, копиров). Программа работы станка записывается на пер­фоленту, перфокарту или набирается на штекерной панели. В послед­них моделях станков с ЧПУ составление управляющей программы осуществляется оператором с помощью клавиатуры микроЭВМ, а редактирование программы в режиме диалога с графическим дисплеем. Ввиду того, что программа составляется заранее, то благодаря быстрой смене программоносителя^станок с ЧПУ переналаживается в короткое время на обработку заготовки другой детали.

    Основные преимущества станков с ЧПУ следующие: простота модификации технологического процесса путем внесения корректиру­ющих программ на программоноситель или в запоминающее устрой­ство микроЭВМ; высокие режимы обработки с использованием максимальных возможностей станка; исключение предварительных ручных разметочных и пригоночных работ; повышение производитель­ности труда за счет сокращения вспомогательного и машинного вре­мени обработки; повышение точности и идентичности деталей; сокращение числа переустановок деталей при обработке и сроков подготовки производства.

    Функции станочника упрощаются и сводятся к установке заготовки и съему детали, контролю за циклом обработки, смене инструмента. Благодаря автоматическому позиционированию устраняются ошибки оператора при установке координат. Коэффициент использования станков с ЧПУ выше, чем универсальных, благодаря сокращению времени наладки, смены инструментов, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, контроля и повышению про­цента машинного времени в цикле работы станка (до 75 %). Поэтому срок окупаемости станков с ЧПУ составляет 2—3 года.

    Системы ЧПУ вызвали необходимость пересмотра конструкции механизмов и компоновки станка в целом. Особенности обработки программы предъявляют специфические требования к станкам с ЧПУ: повышение жесткости станин и корпусных деталей и повышение собственной частоты колебаний механизмов с целью предотвращения резонансных явлений, которые возникают в случае совпадения частот управляющих импульсов и возмущающих колебаний механизмов; ав­томатическое переключение скоростей в приводах главного движения и подач: применение регулируемого бесступенчатого привода; выпол­нение механизмов подач с минимальными зазорами; обеспечение плавности перемещения при малых скоростях, путем применения шариковых и гидростатических винтовых передач и направляющих, механизмов автоматической компенсации износа; создания предвари­тельного натяга в подшипниковых опорах и направляющих; обеспече­ние максимального быстродействия, что достигается снижением приведенного момента инерции привода, выбором оптимального пе­редаточного отношения; повышение точности и надежности позици­онирования; сокращение времени при резком изменении направлений движения; идентичность характеристик механизмов подач по различ­ным координатам с целью обеспечения высокой точности обработки криволинейных контуров детали; уменьшения изнашивания и нагрева механических узлов во избежание потери точности; повышение КПД приводов; автоматизация зажимных и загрузочных механизмов; при­менение устройств для автоматической смены инструмента.

    Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗСЭ5. Высокой жесткостью и виброустойчивостью обладает компоновка токарного станка 16К20ФЗСЭ5 с ЧПУ. Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатыми и криволинейными профилями различной сложности за один или несколько проходов в автоматическом цикле, имеет автоматическую смену инструмента с помощью шестипозиционной резцовой головки. Главной особенностью станка является нормализа­ция основных узлов. Среди унифицированных узлов редукторы глав­ного привода, привода продольного перемещения, привода попе­речного суппорта, автоматическая коробка скоростей, шариковинтовая передача поперечного и продольного перемещения, гидростанции, электрический привод задней бабки, транспортер для уборки стружки и др.

    Главный привод станка включает автоматическую коробку скоро­стей и редуктор. Передачи винт-гайка качения совместно с беззазор­ными редукторами служат составными частями приводов поперечной и продольной подач.

    Техническая характеристика: наибольший диаметр заготовки, уста­навливаемой над станиной, 400 мм; наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над суппортом, 220 мм; расстояние между центрами 1000 мм; частота вращения шпинделя 12,5—2000 мин"1; пределы ґтодач продольных 6—1200 мм/мин, поперечных 3—600 мм/мин. Скорость быстрых ходов продольных 4800 мм/мин, поперечных 2400 мм/мин; дискретность перемещения продольного 0,01 мм, поперечного 0,005 мм, габаритные размеры.

    Кинематика станка. Привод продольной подачи суппорта включает шаговый электродвигатель (ШД), гидроусилитель (ГУ), одноступенча­тый редуктор Z= 30, Z= 125 и передачу винт-гайка качения с шагом 10 мм. При резьбонарезании необходимо точное согласование враще­ния шпинделя и продольного перемещения резца. Контроль точности поворота шпинделя осуществляют датчиком ВЕ-51, получающим вра­щение от шпинделя станка через беззазорную передачу Z= 60.

    Привод поперечной подачи резцедержателя смонтирован на задней стороне каретки и аналогичен приводу продольной подачи. Конструк­ция резцедержателя обеспечивает автоматическую смену инструмен­тов. Поворотный шестипозиционный резцедержатель с горизонталь­ной осью вращения установлен на поперечном суппорте 5 (рис. 101). Он предназначен для крепления корпуса 1 съемной инструментальной головки 2 и поворота ее в заданную позицию. В головке крепится шесть резцов 3 или три инструментальных блока. Инструментальная головка

    Базируется на валу 8 и жестко крепится с плоскозубчатой полумуфтой 13. Переключение головки происходит от электродвигателя М4 через пару зубчатых колес Z = 20, Z = 62 и червячную пару 9—10 (Z= 1, Z= 38), вращение передается валу через муфты 14, 15. В начале этого движения вал перемещается влево под действием пружины 77, полу­муфты 13, 72расцепляются. Вал с головкой поворачивается в заданную позицию.

    Подход головки в требуемую позицию фиксируется срабатыванием выключателя 7 командоаппарата 16, на который воздействует враща­ющийся синхронно с валом магнит 6. По команде герконов происходит реверс электродвигателя. Муфта 14 начинает вращаться в обратную сторону, а головка с полумуфтой 13 удерживается от поворота фикса­тором. Кулачки муфты 14 упираются в кулачок полумуфты 75 и своими скосами отжимают последнюю вместе с валом в осевом направлении, сжимая пружину. Полумуфта 13 плотно сцепляется по плоским зубьям с полумуфтой 72, надежно запирая вал от поворота. Кулачок 6нажимает на выключатель 7, и электродвигатель отключается. Резцедержатель готов к выполнению очередного рабочего цикла обработки новым резцом. Предусмотрен ручной поворот головки при наладке станка. Резцовые вставки и инструментальные блоки настраивают вне станка с помощью индикаторов и оптических приборов.

    Станок оснащен контурной тягово-импульсной системой ЧПУ (рис. 102). Система ЧПУ управляет перемещениями суппорта по двум координатам X, У автоматическим переключателем частот вращения шпинделя, индексацией резцовой головки, подачей СОЖ и др. Про­грамма обработки, записанная на перфоленте (программоноситель /ТВ), перемещается относительно считывающего устройства СУ. Пре­образование информации в электрические сигналы осуществляется

    Контрольная работа: Токарные станки и комплексы

    Тип: контрольная работа Добавлен 15:04:51 16 мая 2010 Похожие работы

    Просмотров: 2145 Комментариев: 0 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно Скачать

    Токарно-карусельные станки и обрабатывающие центры

    Токарно-карусельные станки используют для обработки крупногабаритных деталей типа тел вращения с большим отношением диаметра к высоте заготовки.

    Токарно-карусельные одностоечные станки с ЧПУ мод.1А512МФЗ (рис.1, в) и 1А516МФЗ предназначены для токарной обработки крупногабаритных заготовок в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

    Станки имеют повышенный класс точности. Они оснащены контурным устройством ЧПУ и устройством для автоматической смены инструмента. В полуавтоматическом цикле на станках выполняют следующие операции: точение и растачивание прямолинейных и криволинейных поверхностей, обработку торцевых поверхностей, канавок, выточек; сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий; нарезание резьб. Управление станками осуществляется устройством ЧПУ по заданной программе. Информация о перемещениях суппорта станка, а также другая технологическая и размерная информация высвечивается на табло устройства ЧПУ. Точность обработки на станках соответствует 7 квалитету.

    Для более эффективного встраивания станков в автоматизированные участки Краснодарским станкостроительным заводом им.Г.С. Седина ("SEDIN") разработана гамма одношпиндельных токарно-карусельных обрабатывающих центров ТВ63МФ4 (рис.4.2), ТВ63МФ5, ТВ80МФ4, ТВ80МФ5.

    Рис.1 — Токарные станки с ЧПУ: а — 1Е365ПФ30; б — БРСК-01 (1В340Ф30); в — 1А512ФЗ; г — Ш756ДФЗРМ; д — 16К20ФЗС32

    Отличие станков ТВ63МФ5 (ТВ80МФ5) от ТВ63МФ4 (ТВ80МФ4) в том, что их столы имеют возможность смещения от исходного положения на длину хода +400 мм, — 200 мм (при диаметре изделия 1000 мм) и +470 мм, — 400 мм (при диаметре изделия 800 мм и менее).

    Общий вид указанных обрабатывающих центров и габариты рабочей зоны показаны на рисунке 2, а, б.

    По желанию потребителя станки могут быть укомплектованы устройством ЧПУ для токарной и фрезерной обработки любой фирмы-производителя.

    Из крупногабаритных (уникальных) токарно-карусельных одностоечных станков с ЧПУ следует отметить станок модели КУ466, предназначенный для черновой и чистовой обработки деталей узлов атомных реакторов. Изготовленный Коломенским станкостроительным производственным объединением (Россия), станок производит следующие технические операции:

    наружное и внутреннее точение тел вращения с прямолинейной и криволинейной образующей;

    подрезку, прорезку торцов и отрезку; точение торца с постоянной скоростью резания;

    сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, фрезерование, нарезание резьбы резцом и метчиком при работе шпинделем обоих суппортов; шлифование диаметров до 10000 мм.

    На планшайбу можно крепить комплект балок для установки деталей диаметром до 20000 мм. Кроме главного привода имеется привод круговой подачи и позиционирования планшайбы, позволяющий обрабатывать сложные поверхности, в том числе эксцентричные окружности.

    Станок оснащен угловой и поворотной фрезерными головками, шлифовальной головкой, которые можно устанавливать на любой суппорт. Применены конструктивные решения, обеспечивающие высокую грузоподъемность и точность вращения планшайбы (гидростатическая смазка), высокую жесткость несущей системы станка (сварные корпусные детали), эффективное применение ЧПУ (беззазорные приводы подачи, комбинированные направляющие скольжения-качения), длительное сохранение первоначальной точности (компенсирующая балка, надежная смазка, защита направляющих, диагностика неисправностей).

    Масса станка (с приспособлениями и узлами) составляет 1125 т. Двухстоечные карусельные станки с ЧПУ мод.1А525МФЗ и 1А532ЛМФЗ предназначены для токарной обработки крупногабаритных заготовок из черных и цветных металлов в условиях мелкосерийного производства (таблица 5.4 [1]). Технологические возможности у двухстоечных станков такие же, как у одностоечных. Торцевые и криволинейные поверхности обрабатывают при постоянной скорости резания. Управление станками в предналадочном режиме осуществляется набором необходимых управляющих команд с подвесного пульта. Для того, чтобы применить эти станки в ГПС, необходимо автоматизировать операции загрузки-разгрузки заготовок и деталей, контроля, уборки стружки и т.п.

    Рис.2 Общий вид (а) и габариты рабочей зоны (б) обрабатывающих центров Краснодарского станкостроительного завода им. Г.С. Седина.

    Токарные патронно-центровые станки с ЧПУ используют для обработки центровых деталей типа тел вращения с отношением длины к диаметру больше пяти, также штучных заготовок, закрепляемых в патроне. В случае применения промышленных роботов для операции загрузки станка могут быть легко автоматизированы. Инструментальные наладки станков в основном обеспечивают технологические потребности при обработке разнообразных деталей типа тел вращения. Включение таки: станков в состав ГПС не представляет особых трудностей.

    Токарный станок с ЧПУ мод.16Б16Т1 применяют для обработки деталей тип: тел вращения с прямолинейными и криволинейными профилями в патроне и центра) в мелкосерийном и серийном производствах. Деталь в патроне зажимают управляемым пневмоцилиндром. Задняя бабка имеет электропривод и вращающийся центр Станок оснащен передним и задним однопозиционными быстросменными резцедержателями.

    Токарный станок с ЧПУ мод.16К20Т1.02 предназначен для токарной обработки (в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом и автоматическом цикле) наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатыми профилями, включая нарезание резьб. Станок имеет повышенный класс точности П. Точность обработки соответствуют 6. 7 квалитетам.

    Привод продольного перемещения имеет ходовой винт с регулируемыми упорными подшипниками. Возможность устранения зазора в зубчатой передаче от двигателя к винту предусмотрена уменьшением межосевого расстояния путем смещения плиты с установленным на ней двигателем. Привод поперечного перемещения каретки суппорта имеет винт, сопряженный с шариковой гайкой каретки. Винт установлен на опорах качения. Осевые силы воспринимаются упорными подшипниками. Датчик обратной связи соединяется с ходовым винтом упругой муфтой. Зазор в зубчатой передаче устраняется уменьшением ее межосевого расстояния смещением плиты с установленным на ней двигателем.

    Шестипозиционная револьверная головка размещается на поперечных салазках суппорта. Ее ось поворота располагается параллельно оси шпинделя Инструментальная головка съемная и крепится к поворотной части плоскозубчатой муфты и центрируется пальцем.

    Токарный станок с ЧПУ мод.16К20ФЗС32 (рис.1, д) используют для токарной обработки деталей типа тел вращения в патроне и в центрах (табл.5.5 [1]). Станок оснащен регулируемыми двигателями главного движения и подач постоянного тока или синхронными двигателями с частотным регулированием. Программа перемещений инструмента, управление главным приводом и вспомогательные команды вводятся в память системы управления с клавиатуры пульта управления, магнитной ленты или перфоленты и могут корректироваться на экране с помощью клавиатуры.

    Токарный станок с ЧПУ модели 16К30ФЗ и его исполнения 16КЗОФ305, 16К30Ф325, 16К30Ф335 предназначены для выполнения разнообразных токарных работ по замкнутому автоматическому циклу при закреплении заготовки в центрах и патроне. Станки мод.16К30Ф305 и 16К30Ф325 оснащаются устройством ЧПУ Н22-1М, автоматической коробкой скоростей АКС-412 и механизированным патроном; станок мод.16К30Ф335 — устройством ЧПУ Н22-1М, коробкой скоростей АСК-12, механизированным патроном и транспортером стружки. Поворотный резцедержатель имеет поворотные блоки; поворот на позицию осуществляется по команде. Конструкция резцедержателя позволяет устанавливать до восьми инструментов.

    Токарные автоматы и полуавтоматы с ЧПУ

    Токарный центр профильного точения с ЧПУ модели 11Б16ВФ4 представляет собой универсальный автомат, предназначенный для полной обработки деталей сложной конфигурации с двух сторон из калиброванного прутка диаметром до 16 мм в условиях мелкосерийного и серийного производства.

    Неподвижным инструментом выполняют традиционные токарные операции, а вращающимися — поперечное сверление отверстий, нарезание резьб метчиком, фрезерование пазов и лысок в продольном и поперечном направлениях. Револьверная головка имеет 12 гнезд для хранения инструментов. Инструмент, расположенный в револьверной головке, получает вращение от главного привода. Для поддержания обрабатываемой детали при отрезке и закреплении обрабатываемой детали при ее обработке с другой стороны применяют противошпиндель.

    Токарный полуавтомат АТПр-2М 12СН предназначен для наружной и внутренней контурно-фасонной двухкоординатной обработки заготовок типа фланцев, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, дисков, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, колец, поршней, гильз, корпусов, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, валиков и других подобных деталей из стали и алюминиевых сплавов.

    Токарные полуавтоматы АТ320 в базовой модели АТ320МС имеют инструментальный магазин и автоматическую смену режущих инструментов. Они предназначены для двухкоординатной обработки по числовой программе фасонных контуров наружной и внутренней поверхностей, цилиндрических отверстий и подрезки торцов корпусных деталей.

    Токарный патронный полуавтомат с ЧПУ мод. Ш732РФЗ применяют для токарной обработки в патроне деталей сложной конфигурации. На нем выполняют точку цилиндрических, сферических и конусных поверхностей, подрезку торцов, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, сверление, зенкерование (развертывание), нарезку резьбы. Полуавтомат состоит из станка в сборе с транспортером стружки, устройства ЧПУ и гидростанции. Суппорт станка, снабженный двенадцатипозиционной револьверной головкой, позволяет выполнять автоматическую смену инструмента. Система программного управления обеспечивает выбор частоты вращения шпинделя и подачи суппорта, смену инструмента путем поворота револьверной головки, включение охлаждения. Путем механизации загрузки и централизации управления станок может включаться в ГПС соответствующего уровня автоматизации.

    В состав РТК1720ПФ30РМ входят токарный автомат с ЧПУ модели 1720ПФЗ, встроенный в станок промышленный робот или робот напольного типа тактовый стол; инструментальный магазин барабанного типа с набором сменных режущих блоков, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, автоматически устанавливаемых в револьверной головке станка при помощи промышленного робота; устройство ЧПУ; тара для стружки, отводимой конвейером из рабочей зоны станка. При работе данного РТК в составе ГПС он дополнительно оснащается устройством для активного контроля обрабатываемого изделия при помощи измерительной щуповой головки, установленной на инструментальном диске револьверного суппорта станка, а также устройствами для измерения и контроля инструментов с их автоматической заменой при износе или поломке

    Токарные ГПМ на базе многошпиндельных токарных автоматов с ЧПУ и многоцелевых станков

    Для токарной обработки деталей типа фланцев массой до 10 кг в условиях многономенклатурного производства применяют ГПМ БРСК-01 (рис.1, б) на базе станка 1В340Ф30, промышленного робота М20Ц грузоподъемностью 20 кг и делительно-поворотного стола УХ2034. Промышленный робот в составе комплекса выполняет загрузку станка заготовками с длительно-поворотного стола (ДПС), выгрузку обрабатываемых деталей и укладку их в тот же накопитель ДПС. Обрабатываются детали длиной и диаметром до 250 мм.

    На базе токарного станка 1П756ДФЗ (рис.1, г) разработан ГПМ РРТК-ЗД31, предназначенный (для обработки деталей типа тел вращения диаметром до 500 мм, шириной до 150 мм и массой до 40 кг. Транспортно-загрузочные операции станка выполняются автоматическим манипулятором портального типа МА80Ц25.09, накопителем заготовок и деталей, выполненным в виде тактового стола со специализированной тарой, склада-стеллажа для технологической оснастки. Устройство ЧПУ типа "Электроника МС2101" обслуживает станок и манипулятор. Инструмент меняют автоматически с помощью двух револьверных головок. Манипулятор выполняет следующие операции: берет заготовку из тары, доставляет ее к патрону станка, устанавливает в него, берет обработанную деталь, доставляет ее к таре и устанавливает деталь в нее. Манипулятор снабжен элементами адаптации к расположению деталей и их ориентации, что исключает необходимость в подготовке управляющих программ и обеспечивает быструю переналадку на другой типоразмер детали. Конструкции тактового стола и контейнера для деталей позволяют использовать ГПМ в составе ГПС с автоматическим складом. Оснащенность манипулятора сменными зажимными элементами захватов и сменными ячейкообразующими элементами контейнера дает возможность загружать ГПМ деталями различных конфигураций, размеров и массы.

    На базе двухшпиндельного токарного станка с ЧПУ мод. МР315 создан ГПМ типа МРК50, состоящий из накопителя заготовок магазинного типа, установленного наклонно над шпинделем левой части станка, которая обслуживается автоматическим манипулятором (автооператором); магазинного накопителя для обработанных деталей, загрузка которого осуществляется манипулятором, обслуживающим правую часть станка; поворотного устройства для кантования детали, снимаемой манипулятором из патрона шпинделя, а затем передаваемых манипулятором в патрон шпинделя правой части станка.

    Каждая часть станка имеет независимые управляемые крестовые суппорты, перемещающиеся по наклонным направляющим станины. На суппортах монтируются четырехгранные револьверные головки, имеющие позиций для крепления инструментов. Шпиндели приводятся во вращение регулируемыми электродвигателями постоянного тока. Блоки управления двигателями и электроавтоматики каждой части станка размещены в электрошкафах. Устройства ЧПУ типа "Электроника НЦ-31Т" обеспечивают независимое управление левой и правой частями станка. ГПМ МРК50 предназначен для многооперационной обработки в патроне заготовок типа коротких тел вращения — дисков, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, фланцев, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, шкивов.

    Многошпиндельные токарные автоматы имеют более высокую производительность по сравнению с одношпиндеольными, однако нуждаются в более длительной и трудоемкой переналадке. Сочетание высокой производительности и универсальности достигается в многошпиндельных токарных автоматах с ЧПУ, где шпиндели вращаются от отдельных электродвигателей. Шпиндельный барабан имеет механизм его поворота и фиксации. Обработка деталей осуществляется инструментами, размещенными в крестовых суппортах.

    Многошпиндельный токарный многоцелевой станок с ЧПУ мод. MDZ (Германия) имеет следующие базовые узлы — шпиндельные головки установлены под углом 60 град, к главной оси. Этот принцип расположения шпинделей обеспечивает независимое размещение главных приводов, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, а также использование раздельных автоматически управляемых средств зажима.

    Многоцелевой многошпиндельный токарный автомат с ЧПУ мод.1А290П-4КФЗО, оснащенный двумя нижними крестовыми суппортами с револьверными головками, в которых установлен не вращающийся инструмент для наружных и внутренних токарных работ, а также одним верхним крестовым суппортом с оригинальной револьверной головкой для сверлильно-фрезерных работ при позиционировании шпинделя в III позиции. Компоновка станка содержит поворотный шпиндельный барабан. Станок предназначен для изготовления фланцев, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, стаканов, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, ступиц, шкивов и других деталей типа тел вращения из стали, чугуна, цветных сплавов с наружными и внутренними поверхностями сложных профилей.

    В четырехшпиндельном токарном обрабатывающем центре "Вертимат 500/4" (Германия) вертикальной компоновки два шпинделя предназначены для обработки, а два других — для загрузки-разгрузки деталей. Высокая производительность станка обеспечивается за счет загрузки и разгрузки заготовок во время работы, одновременной обработки на двух шпинделях четырьмя суппортами коротких холостых ходов суппортов и высоких скоростей быстрых ходов. Станок имеет дополнительные устройства для операций сверления, фрезерования и нарезания резьбы.

    Список литературы

    1. Харченко А.О. Станки с ЧПУ и оборудование гибких производственных систем: Учебное пособие для студентов вузов. — К. ИД "Профессионал", 2004. — 304 с.

    2. Р.И. Гжиров, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, П.П. Серебреницкий. Программирование обработки на станках с чпу. Справочник, — Л. Машиностроение, 1990. — 592 с.

    Токарный центр 16Б16Т1

    • разнообразные токарные работы, включая обработку деталей с криволинейным, ступенчатым профилем, нарезание разных видов резьб в полуавтоматическом цикле;
    • 8-ми позиционная инструментальная головка (возможность устанавливать достаточное количество инструмента для комплексной обработки детали или для выполнения групповых наладок инструмента)
    • прецизионные сервоприводы подач;
    • устройство ЧПУ с возможностью программирования как с рабочего места оператора, так и с внешних программоносителей;
    • пневмомеханический зажим детали в патроне шпинделя;

    Используются в мелко-, средне- и крупносерийном производстве для токарной обработки деталей в полуавтоматическом цикле, а так же в автоматическом цикле при оснащении автоматическими средствами загрузки заготовок.

    • разнообразные токарные работы, включая обработку деталей с криволинейным, ступенчатым профилем, нарезание разных видов резьб в полуавтоматическом цикле;
    • 8-ми позиционная инструментальная головка (возможность устанавливать достаточное количество инструмента для комплексной обработки детали или для выполнения групповых наладок инструмента)
    • прецизионные сервоприводы подач;
    • устройство ЧПУ с возможностью программирования как с рабочего места оператора, так и с внешних программоносителей;
    • пневмомеханический зажим детали в патроне шпинделя;
    • электромеханический регулируемый поджим детали центром задней бабки;
    • возможность многостаночного обслуживания.

    Комплектация

    Комплектация по умолчанию:

    Отзывы и вопросы

    Как заказать?

    Компания «ТАПКО-М» длительное время  производит поставки качественного и долговечного оборудования для обработки металла, а также различного инструмента, расходных материалов и запасных частей физическим и юридическим лицам по наличному и безналичному расчёту в любой город на территории России. Также осуществляются поставки в страны СНГ.

    Подбор оборудования:

    1. Для того чтобы выполнить подбор техники Вы можете воспользоваться нашим электронным каталогом, который находится в левой части данного интернет-магазина или просто совершить звонок по номеру +7 (495) 737-08-80 и опытный менеджер нашей компании поможет с выбором станка, а также решить вопросы связанные с оформлением и отгрузкой;
    2. Мы выставим Вам счёт после того как на наш электронный адрес info@tapcoint.ru поступит информация о выбранном станке, а также реквизиты Вашей организации или персональные паспортные данные. Основные модели оборудования представлены в демонстрационном зале. Если это необходимо, то приезжайте и попробуйте поработать за станком, ведь это действительно лучший способ понять, насколько подходит Вам данное оборудование.

    Как оплатить?

    Имеются следующие варианты оплаты:

    Безналичная оплата для юридических лиц

    1. Свяжитесь с нашим менеджером и затем получите по электронной почте или по факсу счёт на требуемое оборудование.
    2. Следующий шаг – это денежный перевод с расчётного счёта Вашей компании согласно указанному счёту.

    Наличная оплата для физических лиц

    1. Необходимо связаться с менеджером и получить платёжную квитанцию или счёт на оплату.
    2. Затем нужно осуществить оплату квитанции в любом удобном для Вас отделении банка.

    Наличная оплата в офисе или на складе

    1. Нужно получить счёт и осуществить оплату прямо в офисе компании «ТАПКО-М» или на складе.

    Как получить?

    Существуют следующие варианты отгрузки:

    Отгрузка со склада компании «ТАПКО-М»:

    • В центральном офисе, г. Москва, ул. Орджоникидзе, д. 11
    • С основного склада в Москве, ул. Ильменский проезд, д 10 стр. 3
    • Со склада регионального представительства ТАПКО-М
    1. Узнайте у Вашего менеджера можно ли совершать отгрузку товара.
    2. Затем нужно уточнить габариты, а также каков вес данного товара и способ посредством которого будет производиться его отгрузка.
    3. Следующий шаг – это получение товара прямо со склада компании ТАПКО-М. При себе необходимо иметь доверенность на получателя, а также паспорт (общегражданский) –для  юридических лиц  или этот документ для физических лиц.
    1. Вы вместе с нашим менеджером производите выбор транспортной компании, которая будет производить перевозку, а затем согласовываете способ доставки и оформления соответствующих документов;
    2. Учитывая установленные сроки, товар будет на складе транспортной компании в Вашем городе.
    3. Заберите станок со склада Вашей транспортной компании или сделайте заказ в транспортную компанию на осуществление транспортной доставки непосредственно на Ваш производственный участок.

    Продаем токарный станок с ЧПУ 16Б16Т1С1:

    — станок 16Б16Т1С1 — цена 1 795 000 рублей;

    — станок 16Б16Т1М — цена 2 495 000 рублей.

    Это оборудование используется в мелко-, средне- и крупносерийном производстве для токарной обработки деталей в полуавтоматическом цикле, а так же в автоматическом цикле при оснащении автоматическими средствами загрузки заготовок.

    Станки этого типа укомплектованы современной системой ЧПУ, которая может полностью управлять процессом изготовления деталей.

    Данный класс металлообрабатывающих станков исключает возможности совершения ошибок и минимизирует человеческие усилия в процессе работы.

    Токарные станки 16Б16Т1С1 могут работать в автоматическом и полуавтоматическом цикле при токарной обработке деталей.

    «>Baruffaldi (Баруффальди) электромеханические компоненты

    О компании Baruffaldi

    Итальянская компания Baruffaldi (Баруффальди) работает в механической отрасли с 30-х годов. На тот момент компания занималась изготовлением тормозов для мотоциклов. Благодаря развитию рынка и накопленного опыта, Baruffaldi начала производство компонентов для станков, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, редукторов, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, электромеханических головок для токарных станков с ЧПУ. Сосредотачиваясь на потребностях рынка и новых технологиях, Баруффальди удалось разработать точные и безопасные продукты, при этом особое внимание компания уделила револьверным головкам с сервоприводами, двухскоростным коробкам передач, инструментальным патронам, приводным устройствам и новым B-осям.

    Успех этих продуктов вскоре сделал Baruffaldi лидером среди производителей в механической отрасли. Сегодня данная продукция сохранила свой высокий стандарт качества, но её технические характеристики значительно улучшились благодаря непрерывному сотрудничеству подразделений разработки, производства, тестирования и продаж. Сейчас Баруффальди развивает свой бизнес в двух новых отраслях: Компоненты станков и Электромагнитные муфты и тормоза на производственных участках площадью около 20500 квадратных метров.

    Двухскоростные коробки передач CE

    Комбинированные устройства муфта/тормоз серии PKC

    Проектирование технологии токарной обработки

    1.5.6. Проектирование технологии токарной обработки

    Специализированная подсистема «Токарная обработка» является одной из подсистем комплекса EUCLID3, с помощью которой вы­полняется подготовка управляющих программ для токарных стан­ков с ЧПУ [8].

    Проектирование технологии токарной обработки базируется на тех же подходах, что и проектирование фрезерной обработки. У этих подсистем общая база данных и одни и те же этапы проекти­рования, но содержательная часть этих этапов у них разная. Чтобы не дублировать изложенную в подразделе «Проектирование тех­нологии фрезерной обработки» (см. с.84) методику построения про­цесса, в этом подразделе остановимся только на характерных осо­бенностях токарной обработки.

    Рассмотрим основные понятия, используемые в проектирова­нии технологического процесса токарной обработки.

    Удаляемый материал. Это часть заготовки, удаляемая при об­работке установленным инструментом в заданном цикле токарной обработки. Для таких циклов, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, как сверление и контурное точение, удаляемым материалом могут быть:

    • незамкнутая линия, соответствующая траектории режущего

    инструмента;

    • призма (например, для обработки выемок, используя точение

    по оси С);

    • отверстие.

    Кроме точения по оси С, удаляемый материал должен быть пред­ставлен плоскими гранями в плоскости обработки, определяемой осями X и Z. Для многопроходной обточки по контуру удаляемый материал определяется контуром, который состоит из обрабатыва­емого контура заготовки и обрабатываемого контура детали. Если существуют объемные модели заготовки и детали, то удаляемый материал выделяется из контуров их образующих (рис. 1.69).

    Система базирования элементов оборудования. Системы ба­зирования отвечают за взаимное расположение всех элементов обо­рудования: токарного станка. инструмента, инструментальной ос­настки, технологической оснастки (приспособления) и детали в процессе обработки. Система базирования элемента создается опи­санным во фрезерной обработке методом, определяющим положе­ние начала координат элемента и направления его осей X, Y, Z.

    %img src=»http://pandia.org/%3E%3C/p%3E%0D%0A%0D%0A%3Cp%3E%3Cb%3E%D0%A0%D0%B8%D1%81.1.69.%3C/b%3E» /%

    заготовки и детали:

    заготовки и детали; дне — обрабатываемые контуры соответственно

    заготовки и детали; ж — контур удаляемого материала; з — вариант разбиения

    удаляемого материала; — •-ось Z станка

    Среда токарной обработки. Эта среда включает:

    • описание имеющихся на предприятии токарных станков с ЧПУ;

    § геометрические модели используемых инструментов;

    § геометрические модели элементов инструментальной оснаст­ки (резцедержатели, переходные патроны);

    § модели элементов технологической оснастки токарного стан­ка;

    § модель заготовки;

    § модель конечной детали.

    Необходимо также указать сведения о материале, из которого будет изготовляться конечная деталь.

    Базу данных технологического оборудования, имеющегося на предприятии, следует создать до начала работы с подсистемой тех­нологической подготовки производства. Если геометрические мо­дели станка и инструмента не были построены заранее, в процессе создания макетов оборудования автоматически будет создано точ­ное их представление, достаточное для контроля обработки. Гео­метрические модели оригинальных элементов оборудования пред­приятия повышают качество технологического процесса и контро­ля управляющих программ.

    Макеты токарных станков должны быть обязательно протести­рованы после создания, а сборка макетов и моделей всего оборудо­вания необходима для анимации процесса токарной обработки.

    Описание станка в базе данных содержит следующую инфор­мацию:

    § название токарного станка;

    § описание архитектуры;

    § технологические параметры;

    § геометрические параметры;

    § описание кинематической схемы.

    Архитектура токарного станка. Описание архитектуры стан­ка определяет направления перемещения детали и инструмента станка (X, Z, С), а также положения упоров (рис. 1.70).

    Описание токарного станка можно вызвать из базы данных ра­нее созданных станков.

    Технологические параметры токарного станка. Существуют следующие технологические характеристики токарных станков:

    § время на смену инструмента (с);

    § максимальное число оборотов шпинделя в минуту (об/мин);

    § максимальная подача (перемещение заготовки) в текущих еди­ницах (мм или дюймы) в минуту (мм/мин);

    § максимальная скорость перемещения вдоль осей X, Z в теку­щих единицах (мм или дюймы) в минуту (мм/мин);

    § максимальное число оборотов в минуту вокруг оси С (об/мин);

    возможность подачи охлаждающей жидкости.

    %img src=»http://pandia.org/%3E%3C/p%3E%0D%0A%0D%0A%3Cp%3E%3Cb%3E%D0%A0%D0%B8%D1%81.%3C/b%3E» /%

    Кинематическая схема токарного станка. Кинематика токар­ного станка определяет положение плоскости обработки, упоров, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, револьверной головки и возможность С-координатной обработки. Для создания кинематической схемы станка необходимо иметь ра­нее построенные и сохраненные в базе данных все элементы обо­рудования. Напомним, что они обеспечат более точный контроль.

    Кинематическая схема является результатом нескольких опера­ций определения:

    • токарного станка;

    • элементов инструментальной оснастки;

    • инструмента;

    • элементов технологической оснастки.

    При определении токарного станка задаются положение и ориентация двух элементов: револьверной головки и шпинделя станка (рис. 1.71).

    Система базирования станка включает:

    • систему базирования шпинделя (МТ) (рис 1.72), определяю­щую:

    — начало координат станка,

    — плоскость XOZ станка — плоскость обработки;

    • систему базирования револьверной головки (ТТ) (рис. 1.73),

    определяющую ее положение и направление оси ее вращения Z.

    Направление вращения револьверной головки по ходу часовой

    стрелки определяется, глядя в направлении вектора оси Z системы

    базирования головки;

    • системы базирования инструмента (ТТ1—ТТ8) (см. рис. 1.73).

    %img src=»http://pandia.org/%3E%3C/p%3E%0D%0A%0D%0A%3Cp%3E%3Cb%3E%D0%A0%D0%B8%D1%81″ /%

    шпинделя токарного станка

    револьверной головки и инструмента

    Чтобы обеспечить безопасную работу токарного станка, вводят­ся предельно допустимые положения одной или нескольких револь­верных головок. Эти значения задаются в виде координат ближне­го и дальнего упоров на оси шпинделя (упоры по Z) и координат ближнего и дальнего упоров на оси X (упоры по X) (рис. 1.74). Для этого на револьверной головке можно создать дополнительные сис­темы базирования.

    Рис.1.74. Схема определения положения упоров

    Для проверки заданных параметров и настроек в завершении процедуры создания макета токарного станка необходимо выпол­нить его тестирование. Оно заключается в имитации движений частей станка в плоскости обработки, вокруг и вдоль заданных осей станка, а также в положениях дальних и ближних упоров.

    Определение инструментальной оснастки состоит в указа­нии системы базирования револьверной головки и инструмента на геометрических моделях элементов оснастки. Комбинированная ин­струментальная оснастка может состоять из нескольких элементов (переходников, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, удлинителей и т. п.). В этом случае следует создать все необходимые системы базирования этих элементов, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, которые обеспечат их сборку на станке. Пример комбинированной инстру­ментальной оснастки приведен на рис. 1.75.

    Переходной элемент 2 имеет две системы базирования:

    § револьверной головки (TUR2);

    § элемента 1 (TOOL2).

    Промежуточный элемент 1 (удлинитель), в свою очередь, тоже имеет две системы базирования:

    • элемента 2 (TUR1);

    • инструмента (TOOL1).

    При сборке данной комбинированной оснастки системы бази­рования ее элементов TOOL2 и TUR1 будут совмещены. В единой кинематической схеме токарного станка система базирования эле­мента инструментальной оснастки TUR2 будет совмещаться с со­ответствующей системой базирования инструмента ТТ1—ТТ8, а TOOL 1 будет совмещаться с системой базирования державки ин­струмента.

    Рис. 1.75. Определение комбинированной инструментальной

    оснастки и ее сборка: а — элемент 2; б — элемент 1;

    в — инструментальная оснастка в сборе

    Определение инструмента является продолжением описания кинематической схемы токарного станка и содержит следующую информацию:

    • геометрическое описание, условное или реалистичное пред­ставление инструмента, являющееся моделью реального токарно­го резца;

    • систему базирования державки, с помощью которой резец

    фиксируется в инструментальной оснастке;

    • систему базирования резца, которая определяет положение

    режущей кромки резца относительно обрабатываемой заготовки;

    • параметры соответствующего типа резца.

    Если геометрическая модель оригинального токарного резца не создана заранее в подсистеме твердотельного моделирования и отсутствует в базе данных предприятия, то условное представле­ние типового резца будет создано автоматически (вызвано из стан­дартной базы данных). При проектировании процесса обработки можно установить инструмент непосредственно в револьверную головку токарного станка либо предварительно создать сборку ин­струмента с одним или более элементом инструментальной оснас­тки и затем установить эту сборку в револьверную головку токар­ного станка.

    На рис. 1.76 приведен пример токарного резца и его систем ба­зирования.

    Система базирования державки НТ при сборке с элементом 1 инструментальной оснастки совместится с системой базирования TOOL1 (рис. 1.77). Система базирования резца позволит точно рас­считать траекторию движения резца в процессе обработки.

    Реферат на тему Токарно-винторезный станок

    Токарно-винторезный станок

    Устройство и классификация.

    Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, 11 — гитары сменных шестерен, 12 – электро -пусковая аппаратура, 13 — коробка скоростей, 14 – шпиндель.

    Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом. Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие — до 500 кг (D = 100 — 200 мм), средние — до 4 т (D = 250 — 500 мм), крупные — до 15 т (D = 630 — 1250 мм) и тяжелые — до 400 т (D = 1600 — 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее. На средних станках производится 70 — 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др. Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение. Смотри рисунок вверху. Типичный токарно-винторезный станок 16К20 завода "Красный пролетарий" показан на рисунке внизу.

    Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20:

    Рукоятки управления: 2 — сблокированная управление, 3,5,6 — установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 — управления частотой вращения шпинделя, 10 — установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 – изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 — перемещения верхних салазок, 18 — фиксации пиноли, 20 — фиксации задней бабки, 21 — штурвал перемещения пиноли, 23 — включения ускоренных перемещений суппорта, 24 — включения и выключения гайки ходового винта, 25 — управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 — включения и выключения подачи, 28 — поперечного перемещения салазок, 29 — включения продольной автоматической подачи, 27 — кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 — продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 — станина, 4 — коробка подач, 8 — кожух ременной передачи главного привода, 9 — передняя бабка с главным приводом, 13 — электрошкаф, 14 — экран, 15 — защитный щиток, 16 — верхние салазки, 19 — задняя бабка, 22 — суппорт продольного перемещения, 30 — фартук, 32 — ходовой винт, 33 — направляющие станины.

    Главный привод. Механизм подач. Коробка подач

    Главный привод станка. В передней бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче. На рисунке показано устройство коробки скоростей, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 13. Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5.

    Leave a Comment

    Filed under Бизнес-планы

    Инструкция балансировочный станок sbm 96

    Эта страница «Инструкция балансировочный станок sbm 96″ создана для пользователей, которые хотят найти руководства и инструкции, которые относятся к теме этого проекта «Портал бесплатных инструкций».

     

    Содержание

    Инструкция к SBM-96

    Приложение «Auto.ru»

    Установите на ваш iPhone, Android или Windows Phone и получите быстрый доступ к объявлениям.

      Балансировочный станок SBM 96

      Просмотров: 732; Ответов: 0

      2011-03-24 15:47:28 Николай Вячеславович

      29900 рублей

      Балансировочный станок SBM 96

      Классический балансировочный станок с полностью автоматическим циклом пуск-измерение-торможение. Ввод диаметра диска, ширины диска, вылета в ручную оператором. Предназначен для эксплуатации в шиномонтажных мастерских и автосервисах с низкой и средней загрузкой шиномонтажного участка. Надежная конструкция, проверенная годами, простой и элегантный дизайн. Балансировочный станок предназначен для работы с колесами размером до 20".Питание станка однофазное 220В.

      Ввод всех параметров колеса вручную.

      Статическая и динамическая балансировка с точностью до 1 г./5 г. (по выбору оператора).

      Программы для балансировки легкосплавных и мотоциклетных дисков.

      Возможность запуска процесса балансировки путем опускания защитного кожуха.

      Самокалибровка и самодиагностика.

      4 программы ALU для балансировки колес с легкосплавными дисками.

      Балансировочный станок SBM 96

      Балансировочный станок Классический балансировочный станок с полностью автоматическим циклом пуск-измерение-торможение.

      Балансировочный станок SBM 96

      Старая цена: 37.000,00 руб.

      Цена со скидкой: 29.900,00 руб.

      Классический балансировочный станок с полностью автоматическим циклом пуск-измерение-торможение. Ввод диаметра диска, ширины диска, вылета в ручную оператором. Предназначен для эксплуатации в шиномонтажных мастерских и автосервисах с низкой и средней загрузкой шиномонтажного участка. Надежная конструкция, проверенная годами, простой и элегантный дизайн. Балансировочный станок предназначен для работы с колесами размером до 20″.Питание станка однофазное 220В.

      Каталог Автоинструмента

      Балансировочные стенды (7)

      Воротки, трещотки, удлинители

      воротки 1″ (1)

      воротки 1/2 (5)

      воротки 1/4 (2)

      гибкие удлинители (3)

      переходники (9)

      Ремкомплекты для воротков (5)

      трещетка 1″ (1)

      трещетка 1/2 (12)

      Отзывы

      Есть вопросы?

      Вы можете задать нам вопрос(ы) с помощью следующей формы.

      Балансировочный станок SBM 96 цена 35 000 руб.

      Классический балансировочный станок с полностью автоматическим циклом пуск-измерение-торможение. Ввод диаметра диска, ширины диска, вылета в ручную оператором. Предназначен для эксплуатации в шиномонтажных мастерских и автосервисах с низкой и средней загрузкой шиномонтажного участка. Для работы с колесами до 20". В комплект поставки входит четыре конуса, быстрозажимная гайка, калибровочный груз, измеритель ширины диска, шиномонтажные клещи, инструкция. 220В.

      Балансировочный станок (ручной)+кожух SBM99 ЦВЕТ СЕРЫЙ НОВИНКА! цена 35 000руб.

      Конус и проставочная шайба для легких грузовиков для балансировок SBM99- 5 075 руб.

      Балансировочный станок Unite U100 220В Цена: 33 900 руб. смотрите АКЦИЯ!

      Полуавтоматический балансировочный станок со светодиодным дисплеем для всех типов колес легковых автомобилей, внедорожников и легкого коммерческого транспорта. Диаметр диска 24”.

      Макс. вес колеса:65 кг ,Мощность двигателя: 0.2 кВт. Электропитание:220 В. Точность балансировки: ± 1 г ,Скорость балансировки: 220 об/минут. Диаметр диска:10"

      24"(265 мм

      615 мм)

      Ширина диска:1.5"

      510 мм). Измерительное время: 8 сек, Уровень шума: < 70 Дб

      напряжение 220В/50Гц

      Балансировочный станок 4524 ( (220V) полуавтомат с педалью ) цена 39 900руб.

      Полуавтоматический балансировочный станок 4524. Диаметр диска 10-24". Ширина диска 1,5-20". Время балансировки 8 сек. Скорость вращения вала 220 об./мин. Точность балансировки + 1г. Максимальный вес колеса 70 кг. Электропитание 220 в, Инструкция балансировочный станок sbm 96, Педаль для фиксации колеса. Комплект: кожух, балансировочные клещи, калибровочный грузик 100 гр, комплект конусов, Инструкция балансировочный станок sbm 96, быстрозажимная гайка, кронциркуль, инструкция на русском языке.

      ОПЦИЯ АДАПТЕР для 4524 универсальный, 36мм цена 9 300руб.

      Балансировочный станок 4525E Цена: 43 500руб. ( (220V) ручной ) НОВИНКА! Вал 40мм.Предназначен для балансировки колес легковых автомобилей и легких грузовиков. Для повышения качества работ предусмотрены режимы aвтокалибровка и самодиагностика. Программное обеспечение производства Италия. Встроенный стабилизатор напряжения. ДИАМЕТР ДИСКА 255-711мм/ 10-28”.

      Балансировочный станок 4525 Цена: 55 000руб. ( (220V) полуавтомат с педалью ) НОВИНКА! ИЗМЕРЕНИЕ ДИСТАНЦИИ И ДИАМЕТРА автоматическое. Вал 40мм.Предназначен для балансировки колес легковых автомобилей и легких грузовиков. Для повышения качества работ предусмотрены режимы aвтокалибровка и самодиагностика. Программное обеспечение производства Италия. Встроенный стабилизатор напряжения. ДИАМЕТР ДИСКА 255-711мм/ 10-28”.

      Балансировочный станок 4525A Цена: 67 000руб. НОВИНКА! ИЗМЕРЕНИЕ ДИСТАНЦИИ, ДИАМЕТРА И ШИРИНЫ: автоматическое. Вал 40мм.Предназначен для балансировки колес легковых автомобилей и легких грузовиков. Для повышения качества работ предусмотрены режимы aвтокалибровка и самодиагностика. Программное обеспечение производства Италия. Встроенный стабилизатор напряжения. ДИАМЕТР ДИСКА 255-711мм/ 10-28”.

      Балансировочный станок SCHNEIDER TOOLS XTB950 цена 51 000руб.

      Б алансировочный станок премиум класса с интегрированным дисплеем на котором отображается вся информация о работе станка и полностью автоматическим циклом пуск-измерение-торможение. Ввод параметров: диаметр диска и вылет ститывается электронной линейкой, ввод ширины диска в ручную оператором. Станок оборудован педалью тормоза. Для работы с колесами размером до 24". В комплект поставки входит четыре конуса. быстрозажимная гайка, калибровочный груз, измеритель ширины диска, шиномонтажные клещи, инструкция. Питание 220В.

      Балансировочный станок CB957 цена 58 000руб. Станок балансировочный с автоматическим вводом 2 параметров колеса CB957. Диаметр диска колеса, дюйм12 — 24.

      Кожух для защиты оператора от грязи. Автоматическая раскрутка и торможение. Педаль тормоза для фиксации колеса в заданном положении.

      Балансировочный станок SCHNEIDER TOOLS CB 98 7 (вместо 986) цена 66 000руб.

      Балансировочный станок премиум класса с монитором на котором отображается вся информация о работе станка и полностью автоматическим циклом. Автоматический ввод всех параметров: диаметр, ширина диска и вылет ститывается электронной линейкой. Станок оборудован педалью тормоза, что является очень нужной функцией при балансировке колес. Предназначен для эксплуатации в шиномонтажных мастерских и автосервисах со средней и высокой загрузкой шиномонтажного участка. Надежная конструкция, проверенная годами, простой и элегантный дизайн. Балансировочный станок SCHNEIDER TOOLS CB986 предназначен для работы с колесами размером до 24". В комплект поставки входят конуса, быстрозажимная гайка, калибровочный груз, измеритель ширины диска, шиномонтажные клещи, инструкция. Питание станка однофазное 220В.

      Балансировочный станок SCHNEIDER TOOLS CB 96 7 (вместо 966) цена 118 000руб.

      Балансировочный станок премиум класса с LCD монитором на котором отображается вся информация о работе станка. Балансировочный станок с полностью автоматическим циклом на базе профессионального компьютера с операционной системой Linux. Автоматический ввод всех параметров: диаметр, ширина диска и вылет считывается электронными линейками. Станок оборудован педалью тормоза, что является очень нужной функцией при балансировке колес. Предназначен для эксплуатации в шиномонтажных мастерских и автосервисах со средней и высокой загрузкой шиномонтажного участка. Надежная конструкция, проверенная годами, простой и элегантный дизайн. Балансировочный станок SCHNEIDER TOOLS CB966 предназначен для работы с колесами размером до 24". В комплект поставки входят конуса, быстрозажимная гайка, калибровочный груз, измеритель ширины диска, шиномонтажные клещи, инструкция. Питание станка однофазное 220В.

      Балансировочный станок «Консул» предназначен для балансировки колес легковых автомобилей, легких грузовиков и микроавтобусов с диаметром обода до 24 дюймов.

      Разработанный "СибЕК" балансировочный станок "Консул" обеспечивает высокую точность балансировки благодаря так называемой вибрационной системе подвески вала, которая снижает влияние посторонних факторов (например, ударов по валу при креплении грузиков) на точность измерений.Напряжение питания 220±10 V. Потребляемая мощность 400±10 Вт. Габаритные размеры. Вес 135 кг

      цена 100 000руб. под заказ

      Балансировочный станок «Консул-М» Балансировочный станок премиум-класса Консул-М предназначен для балансировки колёс легковых автомобилей, лёгких грузовиков и микроавтобусов с диаметром обода до 24 дюймов, Инструкция балансировочный станок sbm 96, а также мотоциклов при использовании соответствующего адаптера.Напряжение 220±10 V ,мощность 400±10 Вт Вес 135 кг.

      цена 110 000руб. в наличии.

      Станок балансировочный с вводом 3 параметров колеса вручную SBM96.

      Кожух для защиты оператора от грязи. Автоматическая раскрутка и торможение.

      Статическая и динамическая балансировка с точностью до 1 г./5 г. (по выбору оператора).

      Программы для балансировки легкосплавных и мотоциклетных дисков.

      4 программы ALU для балансировки колес с легкосплавными дисками.

      Выбор единицы измерения – мм / дюйм.

      Технические характеристики

      Комплект шиномонтажного оборудования за 88000р.

      Комплект шиномонтажного оборудования: балансировочный станок + шиномонтажный станок полуавтомат за 88000рублей.

      112A. Классический шиномонтажный станок полуавтомат предназначен для эксплуатации в шиномонтажных мастерских и автосервисах с низкой и средней загрузкой шиномонтажного участка. Надежная конструкция, проверенная годами, простой и элегантный дизайн. Станок 112 предназначен для работы с колесами размером до 20″. В комплект поставки входит монтировка, пистолет с манометром для накачки шин, блок подготовки сжатого воздуха с функцией регулировки давления и насыщения воздуха маслом для долгой и стабильной работы станка. Возможен вариант поставки с однофазным питанием 220в, Инструкция балансировочный станок sbm 96, так и с трехфазным 380В.

      Балансировочный стенд WB 640N

      • «« В начало
      • « Предыдущая
      • 1
      • Следующая »
      • В конец »»

      Показать # Результаты 1 — 8 из 8

      Балансировочный стенд цена

      Балансировка колёс автотранспорта важна ничуть не менее, чем моторная часть любого средства передвижения или «рабочей лошадки». Регулярная процедура балансировки колёс приводит к:

      • увеличению степени безопасности в результате улучшения параметров координированности;
      • повышению степени комфорта вождения;
      • снижению эксплуатационных затрат;
      • продлению времени эксплуатации автомобиля.

      Балансировочный стенд. цена которого довольно быстро окупиться для автосервиса играет немаловажную роль как в легковом, так и в грузовом в шиномонтаже.

      Мотор балансировочного стенда (станка) раскручивает колесо до определённого состояния при помощи небольших грузов. Биение вала колеса считывается встроенным датчиком. Система практически полностью автоматизирована, что позволяет увидеть все результаты на экране балансировочного стенда. В настройках программного обеспечения данного стенда есть возможность выбора моделей дисков и используемого груза. Современные балансировочные стенды, оснащены программным обеспечением, которое после полного тестирования колеса выдают рекомендации по его балансировке.

      Ввод показателей в балансировочный стенд также может быть произведён вручную. Автоматический ввод данных (непосредственная диагностика колеса на стенде балансировки) является более точным.

      При покупке балансировочного стенда стоит учесть все характеристики колеса,технические характеристики стенда, характеристики электропитания прибора, а также его физические размеры.

      У нас в продаже имеются балансировочные стенды для легкового и грузового шиномонтажа.

      Доставка по России

      Доставка по России осуществляется посредством транспортных компаний по их тарифам. Доставка по Москве до транспортной компании – бесплатно (кроме крупногабаритных товаров более 100 кг). Для доставки по России Вам необходимо:

      • Сделать заказ на сайте
      • Дождаться ответа менеджера по телефону или электронной почте, который утвердит заказ и выставит счет
      • Оплатить заказ удобным Вам способом

      После подтверждения оплаты, мы отправляем Ваш заказ. Оплата доставки производится при получении товара в офисе транспортной компании.

    Leave a Comment

    Filed under Инструкции