Бизнес план много инструментальной головки токарного станка

Ссылка будет доступна через 0 сек.

Эта страница «Бизнес план много инструментальной головки токарного станка» создана для пользователей, которые хотят найти руководства и инструкции, которые относятся к теме этого проекта «Портал бесплатных инструкций».

 

Содержание

Типы токарных станков

Станки — большие машины с приводом для обработки металлов и твердых материалов. Классификация металлорежущих станков. Станки широкого применения, универсальные, специализированные и специальные. Токарно-винторезный станок с программным управлением.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже.

Подобные работы

Токарные станки — металлорежущее оборудование, их предназначение для обработки тел путем снятия слоя материала (стружки). Классификация токарных станков. Универсальные и специализированные токарные станки. Двухстоечный токарно-карусельный станок.

реферат [2,0 M], добавлена 22.05.2013

Современное состояние и тенденции в производстве токарных станков, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, особенности их конструкций. Разновидности и отличительные признаки современных токарно-винторезных станков, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, их преимущества и недостатки. Характеристика новых моделей тяжелых станков.

реферат [15,3 K], добавлена 19.05.2009

Группы и типы станков с числовым программным управлением, их отличительные признаки и сферы применения, функциональные особенности. Классификация станков по точности, по технологическим признакам и возможностям, их буквенное обозначение на схемах.

реферат [506,2 K], добавлена 21.05.2010

Классификация металлорежущих станков и их обозначение. Назначение, типы, общее устройство, основные механизмы токарных, сверлильных, расточных, фрезерных, резьбообрабатывающих, строгальных, долбежных, протяжных, шлифовальных, зубообрабатывающих станков.

учебное пособие [2,7 M], добавлена 15.11.2010

Общие сведения о станках с числовым программным управлением. Классификация станков по технологическому назначению и функциональным возможностям, их устройство. Оснастка и инструмент для многоцелевых станков. Технологические циклы вариантов обработки.

презентация [267,7 K], добавлена 29.11.2013

Понятие, сущность, основные виды, технология изготовления штамповки, а также описание отделочных операций на них. Основные типы токарных станков. Общая характеристика и классификация токарно-винторезных станков, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, особенности обработки заготовок на них.

магистерская работа [6,7 M], добавлена 06.09.2010

Числовое программное управление (ЧПУ). Общие сведения и конструктивные особенности станков с ЧПУ. Организация работы оператора многоцелевых станков. Технологии обработки деталей на многоцелевых станках. Оснастка и инструмент для многоцелевых станков.

реферат [6,2 M], добавлена 26.06.2010

Изучение устройства и принципа работы токарно-револьверных станков. Анализ их предназначения и области применения. Обзор станков с горизонтальной и вертикальной осью револьверной головки. Описания станков с системами циклового программного управления.

контрольная работа [314,6 K], добавлена 12.05.2014

История изобретения металлорежущих станков, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, их составляющие и классификация по особенностям работы и применения. Станки: токарные, винторезные, сверлильные, расточные, шлифовальные, круглошлифовальные, комбинированные нарезные, фрезерные, другие.

презентация [531,7 K], добавлена 06.10.2012

Виды абразивной обработки: шлифование круглое, плоское и бесцентровое, притирка, хонингование. Наростообразование при резании металлов. Классификация металлорежущих станков. Горизонтально-расточные, координатно-расточные, алмазно-расточные станки.

контрольная работа [12,6 K], добавлена 01.04.2012

Устройство для закрепления инструментальных головок на токарных станках

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4361222/08 (22) 16.10.87 (46) 15.03,91. Бюл. hk 10 (72) В.В.Попель (53) 621.941-229,2 (088,8) (56) Гибкая система инструментальной оснастки. Проспект фирмы «НепеГ FTS, ФРГ, 1986. (54) YCTPOACTBO ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

„„Я2 „„1634380A1 (я)ю В 23 В 29/04, В 23 С 5/26 ответными базовыми поверхностями, которые в положении соединения головки с корпусом расположены в плоскостях, образующих тетраздр. В радиальных направляющих корпуса установлена рамка 18 с клиновыми поверхностями 19 и 20, предназначенными для взаимодействия с ответными клиновыми поверхностями 21 и 22 на хвостовике головки. Перемещение рамки, а следовательно, отжим и зажим головки на корпусе осуществляются посредством взаимодействия роликов 30 и 31 на скобе 27 со скосами 23 и 24 на рамке. В других вариантах устройства клиновые поверхности выполнены или нэ стержнях, образующих с планками аналогичную рамку, или в виде цилиндрических эксцентричных поверхностей на валах-шестернях, поворачиваемых также посредством скобы через реечные передачи. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

Электрооборудование токарно–револьверного станка

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже.

Подобные документы

Краткая техническая характеристика основных узлов радиально-сверлильного станка модели 2А55. Проектирование режимов его работы, требования к электроприводу и автоматике. Описание работы принципиальной электрической схемы, выбор электрических аппаратов.

дипломная работа [111,6 K], добавлен 02.11.2010

Технические характеристики проектируемого станка и его функциональные особенности. Разработка и описание электрической схемы. Расчет мощности электродвигателей приводов, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, пускозащитной аппаратуры, электроаппаратов управления. Монтаж и наладка станка.

курсовая работа [38,3 K], добавлен 08.02.2014

Назначение и технические данные станка модели 1Н318Р: токарно-револьверные функции в условиях серийного и мелкосерийного производства. Схема управления и элементы её модернизации, анализ системы электропривода и модернизация электродвигателей станка.

дипломная работа [1,2 M], добавлен 13.01.2012

Устройство и принцип работы токарно-револьверного станка 1В340Ф30. Разработка графика ремонта, технологических процессов разборки механизмов станка и ремонта его деталей, сборки оборудования. Расчет материальных затрат на капитальный ремонт оборудования.

дипломная работа [1,5 M], добавлен 26.03.2010

Определение технических характеристик станка 1Г340ПЦ. Кинематический расчёт привода подач и элементов коробки передач. Обоснование и выбор конструкции тягового механизма, определение скорости движения рейки. Назначение системы смазки привода устройства.

курсовая работа [812,1 K], добавлен 14.10.2013

Проектирование привода главного движения токарно-винторезного станка. Модернизация станка с числовым программным управлением для обработки детали «вал». Расчет технических характеристик станка. Расчеты зубчатых передач, валов, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, шпинделя, подшипников.

курсовая работа [576,6 K], добавлен 09.03.2013

Назначение и область применения, технические характеристики станка. Схема и система смазки. Возможные неисправности и способы их устранения. Указание по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту. Расчет категории ремонтной сложности станка.

курсовая работа [1,5 M], добавлен 18.05.2014

Электромеханическое оборудование механического цеха. Технологический процесс фрезерного станка. Кинематическая схема и ее описание. Расчет и выбор светильников. Электрооборудование систем управления. Схема подключения VFD-B, его техническая эксплуатация.

курсовая работа [1018,5 K], добавлен 01.06.2012

Виды конфигураций металлообрабатывающих станков. Назначение, технические характеристики токарно-винторезного станка, основные элементы. Расчет мощности двигателя продольной подачи, выбор электропривода. Силовая схема станка. Ремонт и охрана труда.

курсовая работа [427,0 K], добавлен 11.01.2012

Назначение и область применения горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г. Название основных узлов и органов управления станка, принцип его работы. Структурная и кинематическая схема станка, его наладка, эскиз фрезерования плоской поверхности.

контрольная работа [5,3 M], добавлен 27.12.2012

www.allbest.ru/

токарный станок электродвигатель электрооборудование

Целью курсового проекта является изучение и выбор электрооборудования токарно-револьверного станка, его частей, схемы управления. По его техническим характеристикам выберем электродвигатели, аппараты защиты, провода для цепи управления и кабели для силовой цепи. Описание принципа работы выбранного электрооборудования и всей схемы управления станка, замена старых обозначений элементов схемы управления.

Металлорежущие станки являются распространенными производственными машинами, предназначенными для механической обработки заготовок из ме-талла режущими инструментами. Путем снятия стружки заготовкам придается требуемая форма, размеры и чистота поверхности. На электромашинострои-тельных заводах механическая обработка занимает значительное место в общем процессе изготовления электрической машины в условиях крупносерийного и массового производства.

Развитие вычислительной техники позволило создать высокопроизводительные металлорежущие станки с программным управлением, в том числе с автоматической сменой инструмента.

Для металлорежущего оборудования характерно быстрое расширение сферы применения числового программного управления с использованием микропроцессорной техники.

Электрооборудование металлорежущих станков постоянно совершенствуется благодаря использованию более новых электрических аппаратов управления, защиты, преобразователей, полупроводниковых приборов и элементов.

1 . Состав и краткая техническая характеристика станка

Токарно-револьверные станки предназначены для обработки деталей из прутков или штучных заготовок. На них возможно выполнение почти всех видов токарных работ.

Детали, подлежащие обработке на токарно-револьверных станках, имеют несколько обрабатываемых поверхностей, что определяет необходимость много инструментальной наладки.

Револьверная головка позволяет осуществить такую наладку, так как имеет несколько гнезд для крепления державок с инструментом. В державке, в свою очередь, может быть установлено также несколько инструментов. Сочетание поперечного суппорта с револьверной головкой дает возможность обрабатывать несколько поверхностей детали одновременно.

Токарно-револьверные станки снабжены устройствами для сокращения вспомогательного времени при выполнении операции: командоаппаратами или упорами, которые осуществляют автоматическое переключение частот вращения шпинделя и подач, устройством для поворота револьверной головки и т. д.

Токарно-револьверные станки разделяют на две группы: с вертикальной осью вращения револьверной головки и с горизонтальной осью вращения револьверной головки (табл. 12).

Токарно-револьверные станки с горизонтальной осью револьверной головки применяют главным образом при обработке деталей из прутка, а также штучных заготовок небольшого размера. Станки имеют револьверную головку барабанного типа, ось вращения которой параллельна оси шпинделя и смещена относительно ее. Револьверная головка имеет продольную и поперечную (круговую) подачи, поэтому подобные станки не имеют поперечного суппорта.

На станке можно производить много инструментальную наладку для точения, сверления, растачивания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и других операций. Особенностью станка является наличие командо аппарата с шестнадцатью кулачками, которые при движении или повороте револьверной головки действуют на конечные выключатели, управляют электромагнитными муфтами.

Командо аппарат служит для предварительного набора и автоматического управления частотами вращения шпинделя, подачами револьверной головки и периодическим поворотом ее в нужную позицию по заданной программе. Кроме того, станок имеет гидравлический механизм подачи и зажима прутка, копировальную линейку для обработки конических поверхностей и резьбонарезное устройство.

2 . Требования к электрооборудованию, принцип действия электроо борудования и систем управления

На станке установлены три асинхронных короткозамкнутых двигателя:

а) двухскоростной двигатель главного привода М1.

б) двигатель зажима и подачи прутка М2.

в) двигатель электронасоса М3.

Все двигатели питаются напряжением 220/380В.

Автоматическое задание частоты вращения шпинделя и величин подач в зависимости от позиции револьверной головки выполняется путем переключения электромагнитных муфт подач и магнитных пускателей двухскоростного асинхронного двигателя главного привода.

Схема позволяет осуществлять ручное и автоматическое переключение частоты вращения и подач. Управление частотой вращения шпинделя и подачами производится с помощью электромагнитных муфт Y4, Y5, получающих питание от селенового выпрямителя VD1-4 на 24в, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, собранного по мостовой схеме, а изменение направления вращения шпинделя — при помощи переключателя SA2.

Выбор режимов работы осуществляется при помощи переключателя режимов работы SA3. Для работы схемы в режиме ручного управления переключатель SA3 ставят в положение «ручной». Переключатели SA2, SA4 иSA1 устанавливают в положения, соответствующие необходимым направлению вращения шпинделя, скорости подачи и частоте вращения.

Для устранения неправильных операций и ненормальных режимов работы электрооборудования в принципиальной электрической схеме станка предусмотрены следующие блокировки и защиты:

А) контроль правильности выполнения переключений с помощью командоаппарата осуществляется конечными выключателями последнего.

Б) Исключается возможность одновременного включения муфты редуктора и муфты низших оборотов редукторов при реверсе путем соответствующего включения в схеме цепочек, содержащих контакты переключателя режимов работы SA3 и магнитного пускателя КМ8.

В) защита электродвигателей от перегрузки осуществляется тепловыми реле КК1 — КК3.

Г) защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется плавкими предохранителями FU1 — FU3. Нулевая защита обеспечивается отключением магнитных пускателей при снижении напряжения сети ниже 0,85 номинального.

Д) для улучшения условий работы контактов конечных выключателей параллельно катушкам электромагнитных муфт для замыканий противо-э.д.с. включены цепочки состоящие из разрядных резисторов и диодов.

3 . Расчет мощности и выбор электродвигателей

Надёжность работы и длительность эксплуатации электродвигателей во многом зависит от того, в какой мере тип и исполнение его соответствует условиям среды помещения.

В зависимости от категории помещения по условиям окружающей среды в данном курсовом проекте будем использовать электродвигатели со степенью защиты IP44.

Выбираем двухскоростной двигатель главного привода М1.

Мощность электродвигателя рассчитываем по формуле:

Мощность на валу электродвигателя определяется по формуле:

Выбираем двигатель электронасоса М3.

Мощность электродвигателя рассчитываем по формуле:

Данные двигателей заносим в таблицу 3.1

Таблица 3.1- Технические характеристики электродвигателя

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ С ПУ

Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел./email +38 050 4571330 / rashid@msd.com.ua

Привод ЭПУ 25А с дросселем — 5500грн

166

применения материального аналога обрабатываемой детали (кулачков, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, шаблонов, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, копиров). Программа работы станка записывается на пер­фоленту, перфокарту или набирается на штекерной панели. В послед­них моделях станков с ЧПУ составление управляющей программы осуществляется оператором с помощью клавиатуры микроЭВМ, а редактирование программы в режиме диалога с графическим дисплеем. Ввиду того, что программа составляется заранее, то благодаря быстрой смене программоносителя^станок с ЧПУ переналаживается в короткое время на обработку заготовки другой детали.

Основные преимущества станков с ЧПУ следующие: простота модификации технологического процесса путем внесения корректиру­ющих программ на программоноситель или в запоминающее устрой­ство микроЭВМ; высокие режимы обработки с использованием максимальных возможностей станка; исключение предварительных ручных разметочных и пригоночных работ; повышение производитель­ности труда за счет сокращения вспомогательного и машинного вре­мени обработки; повышение точности и идентичности деталей; сокращение числа переустановок деталей при обработке и сроков подготовки производства.

Функции станочника упрощаются и сводятся к установке заготовки и съему детали, контролю за циклом обработки, смене инструмента. Благодаря автоматическому позиционированию устраняются ошибки оператора при установке координат. Коэффициент использования станков с ЧПУ выше, чем универсальных, благодаря сокращению времени наладки, смены инструментов, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, контроля и повышению про­цента машинного времени в цикле работы станка (до 75 %). Поэтому срок окупаемости станков с ЧПУ составляет 2—3 года.

Системы ЧПУ вызвали необходимость пересмотра конструкции механизмов и компоновки станка в целом. Особенности обработки программы предъявляют специфические требования к станкам с ЧПУ: повышение жесткости станин и корпусных деталей и повышение собственной частоты колебаний механизмов с целью предотвращения резонансных явлений, которые возникают в случае совпадения частот управляющих импульсов и возмущающих колебаний механизмов; ав­томатическое переключение скоростей в приводах главного движения и подач: применение регулируемого бесступенчатого привода; выпол­нение механизмов подач с минимальными зазорами; обеспечение плавности перемещения при малых скоростях, путем применения шариковых и гидростатических винтовых передач и направляющих, механизмов автоматической компенсации износа; создания предвари­тельного натяга в подшипниковых опорах и направляющих; обеспече­ние максимального быстродействия, что достигается снижением приведенного момента инерции привода, выбором оптимального пе­редаточного отношения; повышение точности и надежности позици­онирования; сокращение времени при резком изменении направлений движения; идентичность характеристик механизмов подач по различ­ным координатам с целью обеспечения высокой точности обработки криволинейных контуров детали; уменьшения изнашивания и нагрева механических узлов во избежание потери точности; повышение КПД приводов; автоматизация зажимных и загрузочных механизмов; при­менение устройств для автоматической смены инструмента.

Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗСЭ5. Высокой жесткостью и виброустойчивостью обладает компоновка токарного станка 16К20ФЗСЭ5 с ЧПУ. Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатыми и криволинейными профилями различной сложности за один или несколько проходов в автоматическом цикле, имеет автоматическую смену инструмента с помощью шестипозиционной резцовой головки. Главной особенностью станка является нормализа­ция основных узлов. Среди унифицированных узлов редукторы глав­ного привода, привода продольного перемещения, привода попе­речного суппорта, автоматическая коробка скоростей, шариковинтовая передача поперечного и продольного перемещения, гидростанции, электрический привод задней бабки, транспортер для уборки стружки и др.

Главный привод станка включает автоматическую коробку скоро­стей и редуктор. Передачи винт-гайка качения совместно с беззазор­ными редукторами служат составными частями приводов поперечной и продольной подач.

Техническая характеристика: наибольший диаметр заготовки, уста­навливаемой над станиной, 400 мм; наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над суппортом, 220 мм; расстояние между центрами 1000 мм; частота вращения шпинделя 12,5—2000 мин"1; пределы ґтодач продольных 6—1200 мм/мин, поперечных 3—600 мм/мин. Скорость быстрых ходов продольных 4800 мм/мин, поперечных 2400 мм/мин; дискретность перемещения продольного 0,01 мм, поперечного 0,005 мм, габаритные размеры.

Кинематика станка. Привод продольной подачи суппорта включает шаговый электродвигатель (ШД), гидроусилитель (ГУ), одноступенча­тый редуктор Z= 30, Z= 125 и передачу винт-гайка качения с шагом 10 мм. При резьбонарезании необходимо точное согласование враще­ния шпинделя и продольного перемещения резца. Контроль точности поворота шпинделя осуществляют датчиком ВЕ-51, получающим вра­щение от шпинделя станка через беззазорную передачу Z= 60.

Привод поперечной подачи резцедержателя смонтирован на задней стороне каретки и аналогичен приводу продольной подачи. Конструк­ция резцедержателя обеспечивает автоматическую смену инструмен­тов. Поворотный шестипозиционный резцедержатель с горизонталь­ной осью вращения установлен на поперечном суппорте 5 (рис. 101). Он предназначен для крепления корпуса 1 съемной инструментальной головки 2 и поворота ее в заданную позицию. В головке крепится шесть резцов 3 или три инструментальных блока. Инструментальная головка

Базируется на валу 8 и жестко крепится с плоскозубчатой полумуфтой 13. Переключение головки происходит от электродвигателя М4 через пару зубчатых колес Z = 20, Z = 62 и червячную пару 9—10 (Z= 1, Z= 38), вращение передается валу через муфты 14, 15. В начале этого движения вал перемещается влево под действием пружины 77, полу­муфты 13, 72расцепляются. Вал с головкой поворачивается в заданную позицию.

Подход головки в требуемую позицию фиксируется срабатыванием выключателя 7 командоаппарата 16, на который воздействует враща­ющийся синхронно с валом магнит 6. По команде герконов происходит реверс электродвигателя. Муфта 14 начинает вращаться в обратную сторону, а головка с полумуфтой 13 удерживается от поворота фикса­тором. Кулачки муфты 14 упираются в кулачок полумуфты 75 и своими скосами отжимают последнюю вместе с валом в осевом направлении, сжимая пружину. Полумуфта 13 плотно сцепляется по плоским зубьям с полумуфтой 72, надежно запирая вал от поворота. Кулачок 6нажимает на выключатель 7, и электродвигатель отключается. Резцедержатель готов к выполнению очередного рабочего цикла обработки новым резцом. Предусмотрен ручной поворот головки при наладке станка. Резцовые вставки и инструментальные блоки настраивают вне станка с помощью индикаторов и оптических приборов.

Станок оснащен контурной тягово-импульсной системой ЧПУ (рис. 102). Система ЧПУ управляет перемещениями суппорта по двум координатам X, У автоматическим переключателем частот вращения шпинделя, индексацией резцовой головки, подачей СОЖ и др. Про­грамма обработки, записанная на перфоленте (программоноситель /ТВ), перемещается относительно считывающего устройства СУ. Пре­образование информации в электрические сигналы осуществляется

Контрольная работа: Токарные станки и комплексы

Тип: контрольная работа Добавлен 15:04:51 16 мая 2010 Похожие работы

Просмотров: 2145 Комментариев: 0 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно Скачать

Токарно-карусельные станки и обрабатывающие центры

Токарно-карусельные станки используют для обработки крупногабаритных деталей типа тел вращения с большим отношением диаметра к высоте заготовки.

Токарно-карусельные одностоечные станки с ЧПУ мод.1А512МФЗ (рис.1, в) и 1А516МФЗ предназначены для токарной обработки крупногабаритных заготовок в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Станки имеют повышенный класс точности. Они оснащены контурным устройством ЧПУ и устройством для автоматической смены инструмента. В полуавтоматическом цикле на станках выполняют следующие операции: точение и растачивание прямолинейных и криволинейных поверхностей, обработку торцевых поверхностей, канавок, выточек; сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий; нарезание резьб. Управление станками осуществляется устройством ЧПУ по заданной программе. Информация о перемещениях суппорта станка, а также другая технологическая и размерная информация высвечивается на табло устройства ЧПУ. Точность обработки на станках соответствует 7 квалитету.

Для более эффективного встраивания станков в автоматизированные участки Краснодарским станкостроительным заводом им.Г.С. Седина ("SEDIN") разработана гамма одношпиндельных токарно-карусельных обрабатывающих центров ТВ63МФ4 (рис.4.2), ТВ63МФ5, ТВ80МФ4, ТВ80МФ5.

Рис.1 — Токарные станки с ЧПУ: а — 1Е365ПФ30; б — БРСК-01 (1В340Ф30); в — 1А512ФЗ; г — Ш756ДФЗРМ; д — 16К20ФЗС32

Отличие станков ТВ63МФ5 (ТВ80МФ5) от ТВ63МФ4 (ТВ80МФ4) в том, что их столы имеют возможность смещения от исходного положения на длину хода +400 мм, — 200 мм (при диаметре изделия 1000 мм) и +470 мм, — 400 мм (при диаметре изделия 800 мм и менее).

Общий вид указанных обрабатывающих центров и габариты рабочей зоны показаны на рисунке 2, а, б.

По желанию потребителя станки могут быть укомплектованы устройством ЧПУ для токарной и фрезерной обработки любой фирмы-производителя.

Из крупногабаритных (уникальных) токарно-карусельных одностоечных станков с ЧПУ следует отметить станок модели КУ466, предназначенный для черновой и чистовой обработки деталей узлов атомных реакторов. Изготовленный Коломенским станкостроительным производственным объединением (Россия), станок производит следующие технические операции:

наружное и внутреннее точение тел вращения с прямолинейной и криволинейной образующей;

подрезку, прорезку торцов и отрезку; точение торца с постоянной скоростью резания;

сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, фрезерование, нарезание резьбы резцом и метчиком при работе шпинделем обоих суппортов; шлифование диаметров до 10000 мм.

На планшайбу можно крепить комплект балок для установки деталей диаметром до 20000 мм. Кроме главного привода имеется привод круговой подачи и позиционирования планшайбы, позволяющий обрабатывать сложные поверхности, в том числе эксцентричные окружности.

Станок оснащен угловой и поворотной фрезерными головками, шлифовальной головкой, которые можно устанавливать на любой суппорт. Применены конструктивные решения, обеспечивающие высокую грузоподъемность и точность вращения планшайбы (гидростатическая смазка), высокую жесткость несущей системы станка (сварные корпусные детали), эффективное применение ЧПУ (беззазорные приводы подачи, комбинированные направляющие скольжения-качения), длительное сохранение первоначальной точности (компенсирующая балка, надежная смазка, защита направляющих, диагностика неисправностей).

Масса станка (с приспособлениями и узлами) составляет 1125 т. Двухстоечные карусельные станки с ЧПУ мод.1А525МФЗ и 1А532ЛМФЗ предназначены для токарной обработки крупногабаритных заготовок из черных и цветных металлов в условиях мелкосерийного производства (таблица 5.4 [1]). Технологические возможности у двухстоечных станков такие же, как у одностоечных. Торцевые и криволинейные поверхности обрабатывают при постоянной скорости резания. Управление станками в предналадочном режиме осуществляется набором необходимых управляющих команд с подвесного пульта. Для того, чтобы применить эти станки в ГПС, необходимо автоматизировать операции загрузки-разгрузки заготовок и деталей, контроля, уборки стружки и т.п.

Рис.2 Общий вид (а) и габариты рабочей зоны (б) обрабатывающих центров Краснодарского станкостроительного завода им. Г.С. Седина.

Токарные патронно-центровые станки с ЧПУ используют для обработки центровых деталей типа тел вращения с отношением длины к диаметру больше пяти, также штучных заготовок, закрепляемых в патроне. В случае применения промышленных роботов для операции загрузки станка могут быть легко автоматизированы. Инструментальные наладки станков в основном обеспечивают технологические потребности при обработке разнообразных деталей типа тел вращения. Включение таки: станков в состав ГПС не представляет особых трудностей.

Токарный станок с ЧПУ мод.16Б16Т1 применяют для обработки деталей тип: тел вращения с прямолинейными и криволинейными профилями в патроне и центра) в мелкосерийном и серийном производствах. Деталь в патроне зажимают управляемым пневмоцилиндром. Задняя бабка имеет электропривод и вращающийся центр Станок оснащен передним и задним однопозиционными быстросменными резцедержателями.

Токарный станок с ЧПУ мод.16К20Т1.02 предназначен для токарной обработки (в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом и автоматическом цикле) наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатыми профилями, включая нарезание резьб. Станок имеет повышенный класс точности П. Точность обработки соответствуют 6. 7 квалитетам.

Привод продольного перемещения имеет ходовой винт с регулируемыми упорными подшипниками. Возможность устранения зазора в зубчатой передаче от двигателя к винту предусмотрена уменьшением межосевого расстояния путем смещения плиты с установленным на ней двигателем. Привод поперечного перемещения каретки суппорта имеет винт, сопряженный с шариковой гайкой каретки. Винт установлен на опорах качения. Осевые силы воспринимаются упорными подшипниками. Датчик обратной связи соединяется с ходовым винтом упругой муфтой. Зазор в зубчатой передаче устраняется уменьшением ее межосевого расстояния смещением плиты с установленным на ней двигателем.

Шестипозиционная револьверная головка размещается на поперечных салазках суппорта. Ее ось поворота располагается параллельно оси шпинделя Инструментальная головка съемная и крепится к поворотной части плоскозубчатой муфты и центрируется пальцем.

Токарный станок с ЧПУ мод.16К20ФЗС32 (рис.1, д) используют для токарной обработки деталей типа тел вращения в патроне и в центрах (табл.5.5 [1]). Станок оснащен регулируемыми двигателями главного движения и подач постоянного тока или синхронными двигателями с частотным регулированием. Программа перемещений инструмента, управление главным приводом и вспомогательные команды вводятся в память системы управления с клавиатуры пульта управления, магнитной ленты или перфоленты и могут корректироваться на экране с помощью клавиатуры.

Токарный станок с ЧПУ модели 16К30ФЗ и его исполнения 16КЗОФ305, 16К30Ф325, 16К30Ф335 предназначены для выполнения разнообразных токарных работ по замкнутому автоматическому циклу при закреплении заготовки в центрах и патроне. Станки мод.16К30Ф305 и 16К30Ф325 оснащаются устройством ЧПУ Н22-1М, автоматической коробкой скоростей АКС-412 и механизированным патроном; станок мод.16К30Ф335 — устройством ЧПУ Н22-1М, коробкой скоростей АСК-12, механизированным патроном и транспортером стружки. Поворотный резцедержатель имеет поворотные блоки; поворот на позицию осуществляется по команде. Конструкция резцедержателя позволяет устанавливать до восьми инструментов.

Токарные автоматы и полуавтоматы с ЧПУ

Токарный центр профильного точения с ЧПУ модели 11Б16ВФ4 представляет собой универсальный автомат, предназначенный для полной обработки деталей сложной конфигурации с двух сторон из калиброванного прутка диаметром до 16 мм в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Неподвижным инструментом выполняют традиционные токарные операции, а вращающимися — поперечное сверление отверстий, нарезание резьб метчиком, фрезерование пазов и лысок в продольном и поперечном направлениях. Револьверная головка имеет 12 гнезд для хранения инструментов. Инструмент, расположенный в револьверной головке, получает вращение от главного привода. Для поддержания обрабатываемой детали при отрезке и закреплении обрабатываемой детали при ее обработке с другой стороны применяют противошпиндель.

Токарный полуавтомат АТПр-2М 12СН предназначен для наружной и внутренней контурно-фасонной двухкоординатной обработки заготовок типа фланцев, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, дисков, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, колец, поршней, гильз, корпусов, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, валиков и других подобных деталей из стали и алюминиевых сплавов.

Токарные полуавтоматы АТ320 в базовой модели АТ320МС имеют инструментальный магазин и автоматическую смену режущих инструментов. Они предназначены для двухкоординатной обработки по числовой программе фасонных контуров наружной и внутренней поверхностей, цилиндрических отверстий и подрезки торцов корпусных деталей.

Токарный патронный полуавтомат с ЧПУ мод. Ш732РФЗ применяют для токарной обработки в патроне деталей сложной конфигурации. На нем выполняют точку цилиндрических, сферических и конусных поверхностей, подрезку торцов, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, сверление, зенкерование (развертывание), нарезку резьбы. Полуавтомат состоит из станка в сборе с транспортером стружки, устройства ЧПУ и гидростанции. Суппорт станка, снабженный двенадцатипозиционной револьверной головкой, позволяет выполнять автоматическую смену инструмента. Система программного управления обеспечивает выбор частоты вращения шпинделя и подачи суппорта, смену инструмента путем поворота револьверной головки, включение охлаждения. Путем механизации загрузки и централизации управления станок может включаться в ГПС соответствующего уровня автоматизации.

В состав РТК1720ПФ30РМ входят токарный автомат с ЧПУ модели 1720ПФЗ, встроенный в станок промышленный робот или робот напольного типа тактовый стол; инструментальный магазин барабанного типа с набором сменных режущих блоков, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, автоматически устанавливаемых в револьверной головке станка при помощи промышленного робота; устройство ЧПУ; тара для стружки, отводимой конвейером из рабочей зоны станка. При работе данного РТК в составе ГПС он дополнительно оснащается устройством для активного контроля обрабатываемого изделия при помощи измерительной щуповой головки, установленной на инструментальном диске револьверного суппорта станка, а также устройствами для измерения и контроля инструментов с их автоматической заменой при износе или поломке

Токарные ГПМ на базе многошпиндельных токарных автоматов с ЧПУ и многоцелевых станков

Для токарной обработки деталей типа фланцев массой до 10 кг в условиях многономенклатурного производства применяют ГПМ БРСК-01 (рис.1, б) на базе станка 1В340Ф30, промышленного робота М20Ц грузоподъемностью 20 кг и делительно-поворотного стола УХ2034. Промышленный робот в составе комплекса выполняет загрузку станка заготовками с длительно-поворотного стола (ДПС), выгрузку обрабатываемых деталей и укладку их в тот же накопитель ДПС. Обрабатываются детали длиной и диаметром до 250 мм.

На базе токарного станка 1П756ДФЗ (рис.1, г) разработан ГПМ РРТК-ЗД31, предназначенный (для обработки деталей типа тел вращения диаметром до 500 мм, шириной до 150 мм и массой до 40 кг. Транспортно-загрузочные операции станка выполняются автоматическим манипулятором портального типа МА80Ц25.09, накопителем заготовок и деталей, выполненным в виде тактового стола со специализированной тарой, склада-стеллажа для технологической оснастки. Устройство ЧПУ типа "Электроника МС2101" обслуживает станок и манипулятор. Инструмент меняют автоматически с помощью двух револьверных головок. Манипулятор выполняет следующие операции: берет заготовку из тары, доставляет ее к патрону станка, устанавливает в него, берет обработанную деталь, доставляет ее к таре и устанавливает деталь в нее. Манипулятор снабжен элементами адаптации к расположению деталей и их ориентации, что исключает необходимость в подготовке управляющих программ и обеспечивает быструю переналадку на другой типоразмер детали. Конструкции тактового стола и контейнера для деталей позволяют использовать ГПМ в составе ГПС с автоматическим складом. Оснащенность манипулятора сменными зажимными элементами захватов и сменными ячейкообразующими элементами контейнера дает возможность загружать ГПМ деталями различных конфигураций, размеров и массы.

На базе двухшпиндельного токарного станка с ЧПУ мод. МР315 создан ГПМ типа МРК50, состоящий из накопителя заготовок магазинного типа, установленного наклонно над шпинделем левой части станка, которая обслуживается автоматическим манипулятором (автооператором); магазинного накопителя для обработанных деталей, загрузка которого осуществляется манипулятором, обслуживающим правую часть станка; поворотного устройства для кантования детали, снимаемой манипулятором из патрона шпинделя, а затем передаваемых манипулятором в патрон шпинделя правой части станка.

Каждая часть станка имеет независимые управляемые крестовые суппорты, перемещающиеся по наклонным направляющим станины. На суппортах монтируются четырехгранные револьверные головки, имеющие позиций для крепления инструментов. Шпиндели приводятся во вращение регулируемыми электродвигателями постоянного тока. Блоки управления двигателями и электроавтоматики каждой части станка размещены в электрошкафах. Устройства ЧПУ типа "Электроника НЦ-31Т" обеспечивают независимое управление левой и правой частями станка. ГПМ МРК50 предназначен для многооперационной обработки в патроне заготовок типа коротких тел вращения — дисков, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, фланцев, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, шкивов.

Многошпиндельные токарные автоматы имеют более высокую производительность по сравнению с одношпиндеольными, однако нуждаются в более длительной и трудоемкой переналадке. Сочетание высокой производительности и универсальности достигается в многошпиндельных токарных автоматах с ЧПУ, где шпиндели вращаются от отдельных электродвигателей. Шпиндельный барабан имеет механизм его поворота и фиксации. Обработка деталей осуществляется инструментами, размещенными в крестовых суппортах.

Многошпиндельный токарный многоцелевой станок с ЧПУ мод. MDZ (Германия) имеет следующие базовые узлы — шпиндельные головки установлены под углом 60 град, к главной оси. Этот принцип расположения шпинделей обеспечивает независимое размещение главных приводов, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, а также использование раздельных автоматически управляемых средств зажима.

Многоцелевой многошпиндельный токарный автомат с ЧПУ мод.1А290П-4КФЗО, оснащенный двумя нижними крестовыми суппортами с револьверными головками, в которых установлен не вращающийся инструмент для наружных и внутренних токарных работ, а также одним верхним крестовым суппортом с оригинальной револьверной головкой для сверлильно-фрезерных работ при позиционировании шпинделя в III позиции. Компоновка станка содержит поворотный шпиндельный барабан. Станок предназначен для изготовления фланцев, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, стаканов, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, ступиц, шкивов и других деталей типа тел вращения из стали, чугуна, цветных сплавов с наружными и внутренними поверхностями сложных профилей.

В четырехшпиндельном токарном обрабатывающем центре "Вертимат 500/4" (Германия) вертикальной компоновки два шпинделя предназначены для обработки, а два других — для загрузки-разгрузки деталей. Высокая производительность станка обеспечивается за счет загрузки и разгрузки заготовок во время работы, одновременной обработки на двух шпинделях четырьмя суппортами коротких холостых ходов суппортов и высоких скоростей быстрых ходов. Станок имеет дополнительные устройства для операций сверления, фрезерования и нарезания резьбы.

Список литературы

1. Харченко А.О. Станки с ЧПУ и оборудование гибких производственных систем: Учебное пособие для студентов вузов. — К. ИД "Профессионал", 2004. — 304 с.

2. Р.И. Гжиров, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, П.П. Серебреницкий. Программирование обработки на станках с чпу. Справочник, — Л. Машиностроение, 1990. — 592 с.

Токарный центр 16Б16Т1

  • разнообразные токарные работы, включая обработку деталей с криволинейным, ступенчатым профилем, нарезание разных видов резьб в полуавтоматическом цикле;
  • 8-ми позиционная инструментальная головка (возможность устанавливать достаточное количество инструмента для комплексной обработки детали или для выполнения групповых наладок инструмента)
  • прецизионные сервоприводы подач;
  • устройство ЧПУ с возможностью программирования как с рабочего места оператора, так и с внешних программоносителей;
  • пневмомеханический зажим детали в патроне шпинделя;

Используются в мелко-, средне- и крупносерийном производстве для токарной обработки деталей в полуавтоматическом цикле, а так же в автоматическом цикле при оснащении автоматическими средствами загрузки заготовок.

  • разнообразные токарные работы, включая обработку деталей с криволинейным, ступенчатым профилем, нарезание разных видов резьб в полуавтоматическом цикле;
  • 8-ми позиционная инструментальная головка (возможность устанавливать достаточное количество инструмента для комплексной обработки детали или для выполнения групповых наладок инструмента)
  • прецизионные сервоприводы подач;
  • устройство ЧПУ с возможностью программирования как с рабочего места оператора, так и с внешних программоносителей;
  • пневмомеханический зажим детали в патроне шпинделя;
  • электромеханический регулируемый поджим детали центром задней бабки;
  • возможность многостаночного обслуживания.

Комплектация

Комплектация по умолчанию:

Отзывы и вопросы

Как заказать?

Компания «ТАПКО-М» длительное время  производит поставки качественного и долговечного оборудования для обработки металла, а также различного инструмента, расходных материалов и запасных частей физическим и юридическим лицам по наличному и безналичному расчёту в любой город на территории России. Также осуществляются поставки в страны СНГ.

Подбор оборудования:

  1. Для того чтобы выполнить подбор техники Вы можете воспользоваться нашим электронным каталогом, который находится в левой части данного интернет-магазина или просто совершить звонок по номеру +7 (495) 737-08-80 и опытный менеджер нашей компании поможет с выбором станка, а также решить вопросы связанные с оформлением и отгрузкой;
  2. Мы выставим Вам счёт после того как на наш электронный адрес info@tapcoint.ru поступит информация о выбранном станке, а также реквизиты Вашей организации или персональные паспортные данные. Основные модели оборудования представлены в демонстрационном зале. Если это необходимо, то приезжайте и попробуйте поработать за станком, ведь это действительно лучший способ понять, насколько подходит Вам данное оборудование.

Как оплатить?

Имеются следующие варианты оплаты:

Безналичная оплата для юридических лиц

  1. Свяжитесь с нашим менеджером и затем получите по электронной почте или по факсу счёт на требуемое оборудование.
  2. Следующий шаг – это денежный перевод с расчётного счёта Вашей компании согласно указанному счёту.

Наличная оплата для физических лиц

  1. Необходимо связаться с менеджером и получить платёжную квитанцию или счёт на оплату.
  2. Затем нужно осуществить оплату квитанции в любом удобном для Вас отделении банка.

Наличная оплата в офисе или на складе

  1. Нужно получить счёт и осуществить оплату прямо в офисе компании «ТАПКО-М» или на складе.

Как получить?

Существуют следующие варианты отгрузки:

Отгрузка со склада компании «ТАПКО-М»:

  • В центральном офисе, г. Москва, ул. Орджоникидзе, д. 11
  • С основного склада в Москве, ул. Ильменский проезд, д 10 стр. 3
  • Со склада регионального представительства ТАПКО-М
  1. Узнайте у Вашего менеджера можно ли совершать отгрузку товара.
  2. Затем нужно уточнить габариты, а также каков вес данного товара и способ посредством которого будет производиться его отгрузка.
  3. Следующий шаг – это получение товара прямо со склада компании ТАПКО-М. При себе необходимо иметь доверенность на получателя, а также паспорт (общегражданский) –для  юридических лиц  или этот документ для физических лиц.
  1. Вы вместе с нашим менеджером производите выбор транспортной компании, которая будет производить перевозку, а затем согласовываете способ доставки и оформления соответствующих документов;
  2. Учитывая установленные сроки, товар будет на складе транспортной компании в Вашем городе.
  3. Заберите станок со склада Вашей транспортной компании или сделайте заказ в транспортную компанию на осуществление транспортной доставки непосредственно на Ваш производственный участок.

Продаем токарный станок с ЧПУ 16Б16Т1С1:

— станок 16Б16Т1С1 — цена 1 795 000 рублей;

— станок 16Б16Т1М — цена 2 495 000 рублей.

Это оборудование используется в мелко-, средне- и крупносерийном производстве для токарной обработки деталей в полуавтоматическом цикле, а так же в автоматическом цикле при оснащении автоматическими средствами загрузки заготовок.

Станки этого типа укомплектованы современной системой ЧПУ, которая может полностью управлять процессом изготовления деталей.

Данный класс металлообрабатывающих станков исключает возможности совершения ошибок и минимизирует человеческие усилия в процессе работы.

Токарные станки 16Б16Т1С1 могут работать в автоматическом и полуавтоматическом цикле при токарной обработке деталей.

«>Baruffaldi (Баруффальди) электромеханические компоненты

О компании Baruffaldi

Итальянская компания Baruffaldi (Баруффальди) работает в механической отрасли с 30-х годов. На тот момент компания занималась изготовлением тормозов для мотоциклов. Благодаря развитию рынка и накопленного опыта, Baruffaldi начала производство компонентов для станков, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, редукторов, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, электромеханических головок для токарных станков с ЧПУ. Сосредотачиваясь на потребностях рынка и новых технологиях, Баруффальди удалось разработать точные и безопасные продукты, при этом особое внимание компания уделила револьверным головкам с сервоприводами, двухскоростным коробкам передач, инструментальным патронам, приводным устройствам и новым B-осям.

Успех этих продуктов вскоре сделал Baruffaldi лидером среди производителей в механической отрасли. Сегодня данная продукция сохранила свой высокий стандарт качества, но её технические характеристики значительно улучшились благодаря непрерывному сотрудничеству подразделений разработки, производства, тестирования и продаж. Сейчас Баруффальди развивает свой бизнес в двух новых отраслях: Компоненты станков и Электромагнитные муфты и тормоза на производственных участках площадью около 20500 квадратных метров.

Двухскоростные коробки передач CE

Комбинированные устройства муфта/тормоз серии PKC

Проектирование технологии токарной обработки

1.5.6. Проектирование технологии токарной обработки

Специализированная подсистема «Токарная обработка» является одной из подсистем комплекса EUCLID3, с помощью которой вы­полняется подготовка управляющих программ для токарных стан­ков с ЧПУ [8].

Проектирование технологии токарной обработки базируется на тех же подходах, что и проектирование фрезерной обработки. У этих подсистем общая база данных и одни и те же этапы проекти­рования, но содержательная часть этих этапов у них разная. Чтобы не дублировать изложенную в подразделе «Проектирование тех­нологии фрезерной обработки» (см. с.84) методику построения про­цесса, в этом подразделе остановимся только на характерных осо­бенностях токарной обработки.

Рассмотрим основные понятия, используемые в проектирова­нии технологического процесса токарной обработки.

Удаляемый материал. Это часть заготовки, удаляемая при об­работке установленным инструментом в заданном цикле токарной обработки. Для таких циклов, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, как сверление и контурное точение, удаляемым материалом могут быть:

• незамкнутая линия, соответствующая траектории режущего

инструмента;

• призма (например, для обработки выемок, используя точение

по оси С);

• отверстие.

Кроме точения по оси С, удаляемый материал должен быть пред­ставлен плоскими гранями в плоскости обработки, определяемой осями X и Z. Для многопроходной обточки по контуру удаляемый материал определяется контуром, который состоит из обрабатыва­емого контура заготовки и обрабатываемого контура детали. Если существуют объемные модели заготовки и детали, то удаляемый материал выделяется из контуров их образующих (рис. 1.69).

Система базирования элементов оборудования. Системы ба­зирования отвечают за взаимное расположение всех элементов обо­рудования: токарного станка. инструмента, инструментальной ос­настки, технологической оснастки (приспособления) и детали в процессе обработки. Система базирования элемента создается опи­санным во фрезерной обработке методом, определяющим положе­ние начала координат элемента и направления его осей X, Y, Z.

%img src=»http://pandia.org/%3E%3C/p%3E%0D%0A%0D%0A%3Cp%3E%3Cb%3E%D0%A0%D0%B8%D1%81.1.69.%3C/b%3E» /%

заготовки и детали:

заготовки и детали; дне — обрабатываемые контуры соответственно

заготовки и детали; ж — контур удаляемого материала; з — вариант разбиения

удаляемого материала; — •-ось Z станка

Среда токарной обработки. Эта среда включает:

• описание имеющихся на предприятии токарных станков с ЧПУ;

§ геометрические модели используемых инструментов;

§ геометрические модели элементов инструментальной оснаст­ки (резцедержатели, переходные патроны);

§ модели элементов технологической оснастки токарного стан­ка;

§ модель заготовки;

§ модель конечной детали.

Необходимо также указать сведения о материале, из которого будет изготовляться конечная деталь.

Базу данных технологического оборудования, имеющегося на предприятии, следует создать до начала работы с подсистемой тех­нологической подготовки производства. Если геометрические мо­дели станка и инструмента не были построены заранее, в процессе создания макетов оборудования автоматически будет создано точ­ное их представление, достаточное для контроля обработки. Гео­метрические модели оригинальных элементов оборудования пред­приятия повышают качество технологического процесса и контро­ля управляющих программ.

Макеты токарных станков должны быть обязательно протести­рованы после создания, а сборка макетов и моделей всего оборудо­вания необходима для анимации процесса токарной обработки.

Описание станка в базе данных содержит следующую инфор­мацию:

§ название токарного станка;

§ описание архитектуры;

§ технологические параметры;

§ геометрические параметры;

§ описание кинематической схемы.

Архитектура токарного станка. Описание архитектуры стан­ка определяет направления перемещения детали и инструмента станка (X, Z, С), а также положения упоров (рис. 1.70).

Описание токарного станка можно вызвать из базы данных ра­нее созданных станков.

Технологические параметры токарного станка. Существуют следующие технологические характеристики токарных станков:

§ время на смену инструмента (с);

§ максимальное число оборотов шпинделя в минуту (об/мин);

§ максимальная подача (перемещение заготовки) в текущих еди­ницах (мм или дюймы) в минуту (мм/мин);

§ максимальная скорость перемещения вдоль осей X, Z в теку­щих единицах (мм или дюймы) в минуту (мм/мин);

§ максимальное число оборотов в минуту вокруг оси С (об/мин);

возможность подачи охлаждающей жидкости.

%img src=»http://pandia.org/%3E%3C/p%3E%0D%0A%0D%0A%3Cp%3E%3Cb%3E%D0%A0%D0%B8%D1%81.%3C/b%3E» /%

Кинематическая схема токарного станка. Кинематика токар­ного станка определяет положение плоскости обработки, упоров, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, револьверной головки и возможность С-координатной обработки. Для создания кинематической схемы станка необходимо иметь ра­нее построенные и сохраненные в базе данных все элементы обо­рудования. Напомним, что они обеспечат более точный контроль.

Кинематическая схема является результатом нескольких опера­ций определения:

• токарного станка;

• элементов инструментальной оснастки;

• инструмента;

• элементов технологической оснастки.

При определении токарного станка задаются положение и ориентация двух элементов: револьверной головки и шпинделя станка (рис. 1.71).

Система базирования станка включает:

• систему базирования шпинделя (МТ) (рис 1.72), определяю­щую:

— начало координат станка,

— плоскость XOZ станка — плоскость обработки;

• систему базирования револьверной головки (ТТ) (рис. 1.73),

определяющую ее положение и направление оси ее вращения Z.

Направление вращения револьверной головки по ходу часовой

стрелки определяется, глядя в направлении вектора оси Z системы

базирования головки;

• системы базирования инструмента (ТТ1—ТТ8) (см. рис. 1.73).

%img src=»http://pandia.org/%3E%3C/p%3E%0D%0A%0D%0A%3Cp%3E%3Cb%3E%D0%A0%D0%B8%D1%81″ /%

шпинделя токарного станка

револьверной головки и инструмента

Чтобы обеспечить безопасную работу токарного станка, вводят­ся предельно допустимые положения одной или нескольких револь­верных головок. Эти значения задаются в виде координат ближне­го и дальнего упоров на оси шпинделя (упоры по Z) и координат ближнего и дальнего упоров на оси X (упоры по X) (рис. 1.74). Для этого на револьверной головке можно создать дополнительные сис­темы базирования.

Рис.1.74. Схема определения положения упоров

Для проверки заданных параметров и настроек в завершении процедуры создания макета токарного станка необходимо выпол­нить его тестирование. Оно заключается в имитации движений частей станка в плоскости обработки, вокруг и вдоль заданных осей станка, а также в положениях дальних и ближних упоров.

Определение инструментальной оснастки состоит в указа­нии системы базирования револьверной головки и инструмента на геометрических моделях элементов оснастки. Комбинированная ин­струментальная оснастка может состоять из нескольких элементов (переходников, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, удлинителей и т. п.). В этом случае следует создать все необходимые системы базирования этих элементов, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, которые обеспечат их сборку на станке. Пример комбинированной инстру­ментальной оснастки приведен на рис. 1.75.

Переходной элемент 2 имеет две системы базирования:

§ револьверной головки (TUR2);

§ элемента 1 (TOOL2).

Промежуточный элемент 1 (удлинитель), в свою очередь, тоже имеет две системы базирования:

• элемента 2 (TUR1);

• инструмента (TOOL1).

При сборке данной комбинированной оснастки системы бази­рования ее элементов TOOL2 и TUR1 будут совмещены. В единой кинематической схеме токарного станка система базирования эле­мента инструментальной оснастки TUR2 будет совмещаться с со­ответствующей системой базирования инструмента ТТ1—ТТ8, а TOOL 1 будет совмещаться с системой базирования державки ин­струмента.

Рис. 1.75. Определение комбинированной инструментальной

оснастки и ее сборка: а — элемент 2; б — элемент 1;

в — инструментальная оснастка в сборе

Определение инструмента является продолжением описания кинематической схемы токарного станка и содержит следующую информацию:

• геометрическое описание, условное или реалистичное пред­ставление инструмента, являющееся моделью реального токарно­го резца;

• систему базирования державки, с помощью которой резец

фиксируется в инструментальной оснастке;

• систему базирования резца, которая определяет положение

режущей кромки резца относительно обрабатываемой заготовки;

• параметры соответствующего типа резца.

Если геометрическая модель оригинального токарного резца не создана заранее в подсистеме твердотельного моделирования и отсутствует в базе данных предприятия, то условное представле­ние типового резца будет создано автоматически (вызвано из стан­дартной базы данных). При проектировании процесса обработки можно установить инструмент непосредственно в револьверную головку токарного станка либо предварительно создать сборку ин­струмента с одним или более элементом инструментальной оснас­тки и затем установить эту сборку в револьверную головку токар­ного станка.

На рис. 1.76 приведен пример токарного резца и его систем ба­зирования.

Система базирования державки НТ при сборке с элементом 1 инструментальной оснастки совместится с системой базирования TOOL1 (рис. 1.77). Система базирования резца позволит точно рас­считать траекторию движения резца в процессе обработки.

Реферат на тему Токарно-винторезный станок

Токарно-винторезный станок

Устройство и классификация.

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, 11 — гитары сменных шестерен, 12 – электро -пусковая аппаратура, 13 — коробка скоростей, 14 – шпиндель.

Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом. Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие — до 500 кг (D = 100 — 200 мм), средние — до 4 т (D = 250 — 500 мм), крупные — до 15 т (D = 630 — 1250 мм) и тяжелые — до 400 т (D = 1600 — 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее. На средних станках производится 70 — 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, Бизнес план много инструментальной головки токарного станка, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др. Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение. Смотри рисунок вверху. Типичный токарно-винторезный станок 16К20 завода "Красный пролетарий" показан на рисунке внизу.

Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20:

Рукоятки управления: 2 — сблокированная управление, 3,5,6 — установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 — управления частотой вращения шпинделя, 10 — установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 – изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 — перемещения верхних салазок, 18 — фиксации пиноли, 20 — фиксации задней бабки, 21 — штурвал перемещения пиноли, 23 — включения ускоренных перемещений суппорта, 24 — включения и выключения гайки ходового винта, 25 — управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 — включения и выключения подачи, 28 — поперечного перемещения салазок, 29 — включения продольной автоматической подачи, 27 — кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 — продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 — станина, 4 — коробка подач, 8 — кожух ременной передачи главного привода, 9 — передняя бабка с главным приводом, 13 — электрошкаф, 14 — экран, 15 — защитный щиток, 16 — верхние салазки, 19 — задняя бабка, 22 — суппорт продольного перемещения, 30 — фартук, 32 — ходовой винт, 33 — направляющие станины.

Главный привод. Механизм подач. Коробка подач

Главный привод станка. В передней бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче. На рисунке показано устройство коробки скоростей, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 13. Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5.

Leave a Comment

Filed under Бизнес-планы

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>